七大浪费是指：等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多（早）的浪费。
1、等待的浪费：主要因素表现为作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。这种浪费会导致生产线的效率降低，增加生产成本。
2、搬运的浪费：主要因素表现为车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。这种浪费会增加搬运的成本，降低生产效率。
3、不良品的浪费：主要因素表现为工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。这种浪费会导致不良品的增多，增加生产成本。
4、动作的浪费：主要因素表现为生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。这种浪费会降低生产效率，增加生产成本。
5、加工的浪费：主要因素表现为过度加工，导致资源浪费。这种浪费会增加生产成本，降低资源的利用率。
6、库存的浪费：精益生产认为：库存是万恶之源，所有改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。这种浪费会导致资金的积压，增加管理成本。
7、制造过多（早）的浪费：主要因素表现为生产计划不合理，导致生产过剩或生产不足。这种浪费会增加生产成本，降低生产效率。
避免七大浪费的方法：
1、优化生产布局：合理规划生产线布局，减少不必要的搬运和移动。通过改进生产线布局，提高生产效率，降低搬运成本。同时，优化物流运输线路，减少运输时间和能源消耗。此外，加强仓储管理，提高库存周转率，降低库存浪费。
2、实施精确需求预测：通过市场调查、客户沟通等手段，准确预测产品需求。合理安排生产计划，避免库存过多或过少。与供应商建立良好的合作关系，确保原材料和零部件的及时供应。通过精确需求预测，降低库存浪费和缺货损失。
3、提高员工生产技能：加强员工培训，提高生产技能和操作规范。规范生产动作，减少动作浪费。实施安全生产措施，降低生产事故风险。通过提高员工生产技能，提高生产效率，降低浪费。