①水泥砂浆与地面间不能空鼓，无油污及旧涂层；
②水泥砂浆面不能有砂粒，保持清洁；
③水泥面必须平整、要求2m范围内高低差小于4mm；
④地面必须干燥，含水率用专用测试仪器测量不超过17度；⑤基层水泥强度不得小于10Mpa。
（2）地面打磨处理。在自流平水泥施工前，必须用打磨机对地面进行打磨，采用旋转平磨的方式将凸块磨平（前提是下边没有管道）。一般毛坯地面上会有凸起的地方，需要将之打磨掉。打磨后扫掉灰尘，并用（真空）吸尘器吸干净。
（3）涂刷界面剂（家居要用水性界面剂）。界面剂的作用是让自流平水泥和地面能够衔接更紧密。在地面打磨处理完成并清理干净后，需要在打磨平整的地面上用滚筒或软毛刷按先横后竖的方向，均匀不留间隙地涂刷两遍界面剂（界面剂其实就是胶水）；第二遍界面剂须在第一遍界面剂风干成膜之后才能进行。界面剂不可加水使用。等界面剂风干成膜后才可进行水泥自流平的施工。市场上的界面剂产品种类较多，业主需注意选择质量较好的产品，以防止后期地面出现各种质量问题。一般第一遍界面剂干燥时间约1～2小时，第二遍界面剂干燥时间约3～4小时。
（4）自流平施工。自流平水泥是一种由多种活性成分组成的干混型粉状材料，和普通水泥外观相同，但作用不同，现场拌水即可使用。通常自流平水泥和水的比例是1：2，确保水泥能够流动，但又不可以太稀，否则干燥后强度不够，容易起灰。自流平施工必须连续进行，中间不得停歇。
①搅拌。在界面剂干燥之后，就可进行自流平施工了。准备好一个足够大的桶，严格按照自流平厂家的水灰比加入水，水必须用清水（如洁净的自来水），严禁使用含杂质或已被污染的水。用电动搅拌器把自流平水泥彻底搅拌。搅拌分两次进行，通常第一次搅拌约3～5分钟，中间需停顿2分钟，让其发生反应，之后再搅拌约3分钟左右。搅拌需彻底，不可有块状或干粉出现。搅拌好的自流平水泥须呈流体状。
②刮抹推平。搅拌好的自流平水泥，在20分钟之内倒入要施工的地面上（加水后使用时间为20～30分钟，超过后自流平砂浆将逐渐凝固，产生强度而失去流动性），在其凝固前快速铺开。施工应连续不断，让前后两次铺料相接，以避免冷接缝；同时要特别注意每桶自流平水泥之间的高底落差。大面积施工要分块进行，一般以6米宽为界。如果做2mm厚度自流平，可用自流平耙子进行刮抹推平，因为该耙子能均匀控制自流平施工厚度；如果要做3mm以上的自流平，可以用自流平抹刀或尺型刮板等工具将料分散批刮到所需的厚度。不要过多用抹刀等工具抹平，让其自流平整。已干结的浆体禁止加水再用。
③滚压均匀。自流平在地上刮抹之后，应尽快用带齿的滚筒（消泡滚筒）在上面纵横滚动，平整表面，放出其中的气体，防止起泡，将水泥压匀。如果缺少这一步，很容易导致地面出现局部的不平，以及后期局部的小块翘空等问题，所以滚压的作用非常之大。
④风干时间。根据施工现场不同的温度，湿度和通风情况，自流平水泥需8～24小时后方能彻底干透，干透前不可进行下一步的施工。
（5）精细处理。自流平施工完成后，自流平表面可能还会有小的气孔，颗粒及浮尘，门口与走廊也可能会有高低差，这些情况都需要打磨机来做进一步的精处理。打磨后用吸尘器把灰尘吸干净。