可承受337.73kg的力
第一步检查10号槽钢的一些基本参数（单位长度重量g，截面模量w），检查“机械设计手册”g=10kg/m=0.1kg/cm，w=39.4cm？是吗？
第二步检查普通槽钢的许用应力b（即限制工字钢材料只能承受的力，国家规定），因为普通槽钢是Q235型碳钢，结构的许用应力b=1400kg/c。
第三步列出计算最大弯矩的公式：m=1/8g L？-1/8克？（L=600cm，g：计算最大均布荷载，g：与前相同）
第四步因为m/w=b，所以：w*b=m=1/8L？（G-G）：那么：G-G=39.4*1400*8/600？？=1.226千克/厘米
g=1.226+0.1=1.33kg/cm=132.5kg/m，为6米132.5kg/m范围内允许均匀释放的重量。
第五步求集中荷载：m=1/4pl+1/8gl？=1/4*600P+1/8*0.1*600？=39.4*1400=55160kg厘米
P=（55160-1/8*0.1*600？）*4/600=337.73kg可承受337.73kg的力。
扩展资料：
改进措施有一下三点：
1、针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度，又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头，降低槽钢剪切部分的温度，从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。
2、针对槽钢剪刃设计存在的问题，结合生产实际情况，将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm，减少上剪刃在左右方向的间隙，改善槽钢两角部的剪切质量；下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm，提高两角部的剪切重叠量，改善槽钢肩部剪切质量
下剪刃上边宽度由79mm改为80mm，下边宽度由97mm改为94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔型斜度，这样在腿部剪切时，腿部上、下方向上不会同时受力，从而减少剪切力，改善剪切质量。
3、通过对各规格槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析，制定了每种规格的剪切间隙规范具体为：
63#槽钢为0.20～0.30mm、80#槽钢为0.20～0.35mm、100#槽钢为0.25～0.35mm，120#槽钢为0.25～0.40mm，并做出厚度为0.20～1.00mm的不同垫片。每次更换剪刃时，先测量间隙，再选择相应的垫片，确保剪切间隙控制在工艺要求范围内。
参考资料来源：百度百科-槽钢