砂浆搅拌机操作中边加料边加水，不能加入料后再启动，投料不准超过额定容量。加料时，工具不能碰撞搅拌机，更不能在运转中把工具伸进搅拌机内扒料。
注意，干粉砂浆搅拌机作业前应检查确认转动部位、工作装置、防护装置等零部件齐全良好有效,下料前应先空机运转,检查搅拌叶旋转方向是否正确,方可加料加水进行搅拌。必须安装在坚实的基础上,注意调整好上料平台、卸料平台与使用斗的高度,搭设好防护砸棚,并经有关部门验收合格方可使用。
砂浆搅拌机运转中不得用手或木棒等伸进搅拌料兜内或在料兜口清理灰浆。操作中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查;操作中如发生故障不能运转需检修时时，应先切断电源，将搅拌料兜内灰浆倒出，进行检修，排除故障。不得用工具撬动等危险方法，强行机械运转。
作业完毕之后，做好搅拌机内外的清洗和搅拌机周围清理工作，切断电源，搅拌机开关打闭锁，挂停电牌;检修搅拌机时，开关挂“正在检修，禁止送电”牌，并派专人监视。
扩展资料：
干粉砂浆搅拌机维护方法
（1）定期检查干粉砂浆搅拌机螺旋或桨叶是否开焊。
（2）定期检查干粉砂浆搅拌机螺旋或桨叶是否磨损，干粉砂浆搅拌机的工作料面是否平整，料面差距大时说明桨叶已磨损。
（3）干粉砂浆搅拌机在打开下口排料时，是否能完全将料排人缓冲仓。
（4）在搅拌机工作时，检查搅拌机下口是否漏料进缓冲仓。
（5）定期清除搅拌机轴和桨叶上的绳头等杂物。
（6）检查油或其他液体添加系统是否打开，流量是否正常。
参考资料：百度百科-干粉砂浆搅拌机
1、需要看自身的实际需求，因为干粉砂浆搅拌机1到40吨的都有，这么多的型号并不是每一个都适合自己的使用，所以在选择的时候要看自身的需求是什么。
2、选出机器型式和尺寸（即型号和规格）。应选用先进可靠、有生产实践、成熟经验的产品，要求干粉砂浆搅拌机价格低廉、环保、效率高。为了保证作业率，应按实际所需给予一定数量的配件。
3、选择干粉砂浆搅拌机应考虑节约占地面积、投资等，降低经营费用，提高劳动生产率。要根据干粉砂浆搅拌机物理、化学性质，物料粒度、含水、含泥等因素，选择适合物料。
4、应重视辅助设备与之的匹配。选用的机器必须工作稳定、操作方便、维修简单、配件来源可靠。
干粉砂浆搅拌机
保证有充足的物料能连续的供给加料设备。
2、 加料装置 干混砂浆所用原料较多，原料仓数量也多，
（如：主料仓9套，辅料仓6套，计量配料仓2套。）
输送加料距离较远，适用于密闭的螺旋给料机作为加料装置。
流动特性较好的物料，一般用规格较大的螺旋给料机作为快速加料；
规格较小的精密螺旋给料机作为精加料。
两者的工作时间及工作方式、提前关闭时间，在现场调试时确定。
为了保证连续稳定地加料，螺旋给料机的转速不宜很高，
螺距与直径比一般应≤0.5。作为精加料的精密螺旋给料机，
好加一套变频器，在接近额定量时，
转速逐渐变慢至停止。此种设计方案，
加料准确度一般能达到±0.3%以上。
为了保证生产节拍，作为快速加料的螺旋给料机规格应大些，
其加料能力应不小于额定量的130%。
由于螺旋给料机出料的脉动性，螺旋给料机停止后可能出现塌料而影响配料的准确度。
其出料口处，应设一快速截止阀门，
在螺旋给料机停止的同时，截止阀门快速关闭。
对原料仓出口与计量配料仓的进口水平距离较近的加料装置，
可采用精密分格轮给料机组和顺畅的溜槽，作为加料装置。
3、配料顺序按工艺配料顺序，启动加料装置。
先快速向计量配料仓加料至接近值时（具体值调试时确定），
快速加料装置停止。精加料装置继续加料，
逐渐接近配料量，考虑到悬浮量，精加料装置提前逐渐减速停止（提前量调试时确定）。
同时截止阀立刻关闭，截住可能出现的塌料。
仪表随时跟踪下料量，精加料装置停止后，
延时Δt秒，待静止后，仪表稳定的显示值，为第一种物料的工艺配料量。
紧接着，第二种物料开始先快速向计量配料仓加料……重复上述程序直至完成全部配料过程。
考虑操作者的操作习惯和具体要求，也可手工点动精加料。
计量配料仓的配料工作全部完成后，仓底的斜口密封阀门自动打开，
计量配料仓的物料通过软联结和管道排入混合机。
物料排空后，仪表回零，斜口密封阀门自动关闭。进入下一个配料循环。
如果物料不能及时排空，斜口密封阀门则不能自动关闭。
就不能进入下一个程序。此时，喷气嘴自动向斜下方喷气，将料排出。
如果是柔性仓，则自动启动按摩装置，将料排出。
斜口密封阀门非常重要，可以实现全密封。
如果仓底阀门密封不好，有泄露，不仅影响配料的准确性，
而且现场粉尘太大，污染环境。本回答被提问者采纳