混凝土梁板施工裂缝的产生原因与防治措施
1
桥梁混凝土梁板施工裂缝产生的原因
1.1
原材料质量不良引起的裂缝 混凝土主要由水泥、砂、粗骨料、拌和水和外加剂组成。混凝土所采用的原材料质量不合格,
可能导致梁板出现裂缝。
1.1.1
水泥 使用不合格水泥会出现早期不规则的裂缝。
1.1.2
砂石材料 (
1)
砂石含泥量超标,
不仅降低混凝土的强度和抗渗性,
还会使混凝土干燥时产生不规则的网状裂缝。 (
2)
砂石的级配差,
有的砂过细,
用这种材料拌制的混凝土常造成侧面裂缝。 (
3)
碱骨料反应,
骨料中含有酸性硅化物质与水泥中的碱性物质相遇,
则会发生水硅反应生成膨胀的胶质,
吸水后造成局部膨胀和拉应力,
梁板就会产生爆裂状裂缝。
1.1.3
拌和水及外加剂 拌和水或外加剂中氯化物等杂质含量较高时对钢筋锈蚀有较大影响,
采用含碱的外加剂,
可能对碱骨料反应也的影响。外加剂用量不当,
造成混凝土早期强度过高或过低而产生的裂缝。
1.2
施工工艺质量引起的裂缝 混凝土梁板在浇注、起模、运输、堆放、拼装及吊装过程中,
若施工工艺不合理,
质量低劣,
可能产生各种形式的裂缝,
主要有以下几种原因。 (
1)
设计配合比不合理或施工配合比与设计出入较大,
混凝土振捣不密实、不均匀、出现蜂窝、麻面或空洞,
是形成裂缝的起源点。 (
2)
混凝土浇注过快,
混凝土流动性较低,
在硬化前因混凝土振捣不足,
硬化后沉实过大,
容易在浇注数小时后产生塑性收缩裂缝。 (
3)
混凝土搅拌、运输时间长,
水分蒸发过多,
引起混凝土坍落度过低,
使得在混凝土表面出现不规则的收缩裂缝。 (
4)
为保证混凝土的流动性,
增加水和水泥的用量,
或其他原因加大水灰比,
增大了坍落度,
导致混凝土硬化时收缩量增加,
使得混凝土表面出现不规则的收缩裂缝和水泥浮浆而产生龟裂。 (
5)
混凝土分层或分段浇注时,
接头处理不好,
使得在新旧混凝土的施工缝处出现裂缝。 (
6)
施工时模板刚度不足,
在浇注混凝土时,
因侧向压力的作用使得模板变形,
从而产生与模板变形一致的裂缝。 (
7)
施工时拆模过早,
混凝土强度不足,
使得构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。 (
8)
施工前对支架基础压实不足、支架刚度不够或未按要求进行荷载预压或预压荷载不足,
浇注混凝土后支架发生不均匀下沉,
导致混凝土出现裂缝。 (
9)
预制梁板在运输、堆放时,
支撑垫木不在一条垂直线上或距离理论支撑点相差太大,
使得悬臂过长,或运输过程中剧烈颠撞,
吊装时吊装点位置不当引起结构受力不合理而开裂。 (
10)
混凝土初期养护不好,
致使表面急剧干燥,使得混凝土与大气接触面上出现不规则的收缩裂缝。 (
11)
施工人员操作不当,
质量意识差,
不能很好贯彻技术人员的意图。
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