全封闭煤仓成套十大核心技术
1、通风设计
由于煤仓全封闭后为密闭空间，通风不畅，存在粉尘爆炸、作业人员职业健康安全等风险。利用全封闭煤仓通风设计软件，针对不同地区、不同风况、不同工况的煤仓进行通风设计和评估，构建全封闭煤仓上部、中部、下部及两端头四重通风体系。
2、风幕式通风带技术
全封闭煤仓通风问题之所以难以解决，主要是因为在通风的时候，煤尘不能外溢。根据空气动力学的原理，研发风幕式通风带技术，解决了通风不好的问题。
3、挡风墙改造全封闭煤仓技术
对于已经实施了挡风抑尘墙的煤场，在实施全封闭的时候，都是将原有挡风抑尘墙拆除，造成了很大的浪费。挡风抑尘墙改造全封闭煤仓技术采用全新的设计理念和技术，充分利用煤场原有的挡风抑尘墙，也就是说给原有的挡风抑尘墙加个“盖子”，相比传统的全封闭煤仓，工程造价可节约20—30%以上，且粉尘零外溢。
4、通风改造技术
已经建成投入运行的全封闭煤仓，由于通风不畅，导致仓内作业环境恶劣。特别时夏季高温时，仓内温度高达50多度，作业人员存在尘肺病、热摄病的风险。同时由于仓内粉尘浓度高，一旦形成粉尘云，还有粉尘爆炸的风险。全封闭煤仓通风改造技术对已经建成运行的全封闭煤仓进行通风改造，降低粉尘爆炸和作业人员劳动卫生风险。
5、全封闭环保小料仓技术
由于露天煤场区域大，料堆多，煤种多，无法对煤场实施全封闭。全封闭环保小料仓技术可以针对单个料堆进行封闭。
6、全封闭煤仓屋顶太阳能电站
由于全封闭煤仓屋面面积大，屋面设置太阳能电站后，可以为全封闭煤仓作业、照明提供用电。按2万平米的屋面可以建设2兆瓦的太阳能电站考虑，年发电量240万度，自用后余量可以上网，太阳能电站使用寿命25年，约5-6年可回收投资。
7、监测技术
由于全封闭煤仓内粉尘浓度大，煤炭释放的瓦斯，存在粉尘爆炸和作业人员职业健康安全风险，同时煤炭容易发生自燃，一旦自燃，存在重大消防和安全生产隐患。全封闭煤仓监测有毒有害气体、粉尘爆炸和煤炭自燃技术，可以实现全天候动态监测，当监测值超过预警值后，会立即报警，并启动仓内抑尘设备和消防设备。
8、全封闭煤仓内微雾抑尘技术
由于在全封闭煤仓内作业时产生大量扬尘，导致仓内粉尘浓度大。当粉尘形成粉尘云时，会发生爆炸，作业人员长时间吸入粉尘，会造成尘肺病。微雾抑尘雾炮采用新设计，320度旋转，可以直接使用海水，射程可以达到100米以上。
9、全封闭煤仓雨水收集技术
全封闭煤仓雨水收集技术将雨水收集起来，用于绿化及冲洗车辆等。
10、全封闭煤仓内粉尘净化技术
采用水幕净化，降低作业空间粉尘浓度，保障作业人员职业健康安全，满足环保、劳动卫生等部门的法律法规要求。
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