1. 操作人员应注意防火，防爆，防毒，防烫，防触电，会使用消防器材。
2. 工作前尤其淬火时，必须穿戴好防护面罩，工作服，手套，防护鞋等必要的防护用品，严禁穿凉鞋上班。
3. 操作人员必须掌握产品热处理工艺规程，熟悉热处理设备及配电系统的原理，结构和性能，掌握测温仪表的使用和维护方法。
4. 非热处理工作人员，对热处理设备，仪器，仪表等未经同意不得随意调整或使用。
5. 热处理设置警示标识区，危险区（如炉子的电源的导线，配电柜，电闸及淬火件存放区等），非工作人员不得随便靠近，以免发生事故。
6. 炉子检修或长期停用再次使用要按工艺规程进行烘炉。
7. 开炉前准备工作
（1）.检查配电柜：配电柜内有危害电器的物品，在确定断电后取出，检查配电柜，控温仪表及显示是否正常。
（2）.检查加热器是否需要更换。
（3）.检查热电偶，补偿导线，仪表之间的连线，有无短路，断路或接触不良。
（4）.检查甲醇，煤气管道是否流畅。
（5）.检查炉门口火焰，保温是否良好。
（6）.检查工件有无碰伤，裂纹，是否是合格产品，发现问题应及时汇报，减少热处理废品发生。
8 .严紧将潮湿或可燃物资装进炉内。
9 .装炉量不能超过网带炉额定装炉量，工件应均匀摆放，避免集中堆积。
10 .网带炉最高温度不得超过额定温度，以免烧损电阻。
11 .工作时，操作人员不得擅自离开岗位，随时注意炉子和控温仪表系统的工作状况是否正常，随时检查和校准仪表温度，防止产生跑温而使工件过烧以及炉子烧损，如发现故障，操作者若无法处理，应立即断电，及时汇报。
12 .测温仪表和热电偶须按规定的周期进行校验，若发现仪表不准或有故障，并经调整无校时应立即停止使用。
13 .停炉时，应先关控制柜电钮再拉闸。
14 .工件出炉后须定置，整齐摆放。
15 .热处理工序完成后及时通知质检部门对工件硬度进行检测，并记录检测结果。
16 .定期维护，保养热处理设备及其仪器仪表，做好热处理场地的卫生。
17 .操作人员应严格按照热处理操作规范来使用热处理设备。
18 .操作工艺要按热处理作业指导书进行操作。
一般热处理正火，调质，淬火，回火，退火。退火一般安排在锻件段打之后，改善锻件内部晶体组织结构，有利于机加工，还用于焊接件焊接完之后去除焊接应力，调质用于提高较大工件的各项力学性能，或者用于需要一定机械性能而淬火之后不易加工的零件，回火用于降低脆性，消除或降低残余应力，回火安排在淬火之后，同样是 改善晶体组织，提高淬火件的任性以达到使用要求，同时回火可以稳定零件尺寸。
退火还有好多种，去应力退火，球化退火，完全退火，等温退火等等，不同的工艺形成的组织结构不同，力学性能机械性能都不相同，根据不同的材料，不同的力学要求，进行相应的热处理。
热处理时的操作规程：
清理好操作场地，检查电源、测量仪表和各种开关是否正常，水源是否通畅。
操作人员应穿戴好劳保防护用品。
开启控制电源万能转换开关，根据设备技术要求分级段升、降温，延长设备寿命和设备完好。
要注意热处理炉的炉温和网带调速，能掌握对不同材料所需的温度标准，确保工件硬度及表面平直度和氧化层，并认真做好安全工作。
要注意回火炉的炉温和网带调速，开启排风，使工件经回火后达到质量要求。
在工作中应坚守岗位。
要配置必要的消防器具，并熟识使用及保养方法。
停机时，要检查各控制开关均处于关闭状态后，关闭万能转换开关。
