第1个回答 2021-07-28
【精益企业观察的“四步法”】
第一步：看流程。看流程的目的是看一家企业是否有一个精益的布局，是否在创造无间断的操作流程，使问题可视化。一个断点多，浪费随处可见工厂布局，说明精益基础非常弱。精益布局的流程设计能在源头上消除很多的浪费。
第二步：看可视化。可视化是让问题简单化，也是企业管理水平的直观传达。可视化的体现是目视化的管理看板，我将它分为静态的和动态的管理看板。静态的看板主要是传达组织长期的管理理念，动态的看板是管理者随时要把握的管理信息，我认为动态管理看板更能反映一个组织的管理水平和能力。
第三步：看标准化。一个企业肯定有许多标准，之所以叫标准化，是将标准普及到可执行的层面。建立标准有四个关键问题：1、是否每个人都能知道正常与异常？2、是否每个人都能知道自己应该采取的标准方法？3、是否每个人都知道自己工作的主要问题？4、是否每个人都知道自己在做什么？
第四步：看企业文化。耳闻目睹公司企业文化元素的表象体现。一家具备精益文化的企业，都会要求高级管理人员坚持到生产一线去，直接聆听员工声音；其次，每天都会使用精益工具，目的是把潜在问题凸现出来，每个人都会问“为什么”，直到找出问题的根本原因，并提出相应对策，不断点检对策的正确性。其次，是否有“问题优先”文化,高层管理人员会和员工一起解决面临的问题，会感激那些找出新问题的新麻烦的人。
精益文化是企业发展的内在动力。有精益的流程，有可视化的问题管理方法、有标准化的管理基准、有创新的企业文化，这才是一个精益企业该有的面貌。
第3个回答 2019-07-23
精益管理起源于精益生产。精益生产（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。
精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。
精益是组织通过有效的系统性的设计和实施而该成为什么。精益不应该仅仅是减少浪费，也不是预防浪费，应该是面向未来，强调价值和成长，提升客户利益才是我们消除浪费的初衷。精益追求理想的方式是尽善尽美。
有很多人认为精益生产等同于精益化管理，其实他们是不一样的。这里重点讲一下精益化管理。
精益化管理专家蔡元恒老师把精益化管理的定义解释的非常精准、透彻。
蔡元恒老师认为：
精：精准、精确、精致、精美 ，精益求精，高质量，高品质、高起点、高效率，强调质量、可持续性，创新创造。
益：消除浪费，价值最大化，强调效益、环保、永续、责任，强调价值和体验。
化：量变到质变，化于无形，人无我有，人有我精、人精我绝，人绝我化。强调尽善尽美的精益价值状态。
管理：管理更多是管理事情，人只是角色，唯独要相信的是制度而不是人。
精益化管理就是组织经过整体思维、把握趋势，最大化发挥内部优势和有效运用较少的资源，做出正确的战略抉择。并通过高层管理者和利益相关者价值主张的重塑，高效至精、降损求益，以实现顾客价值最大化，达成组织战略成长目标而进行的系统化、绿色化、持续性的设计、实施、评估、和改善的全员工作过程。
他们的关系，可以理解为精益化管理包括精益生产，精益生产是精益化管理中的一部分。
弘典文化蔡元恒在他的个人公众号蔡元恒频道中明确指明：企业资本模式的构建必须以精益化为核心，精益化管理成为企业立于不败之地并长盛不衰的法宝。甚至可以说，谁应用了精益化管理，谁就能占领先机，赢得市场。
精益化管理的未来：成为真正的精益价值企业。所以,持续之道，谓之精益。本回答被提问者采纳