机床夹具设计试题

Question

试题以及答案

Answer 1

第二章 机床夹具设计

一、 选择题
1．只有在（b）精度很高时，过定位才允许采用，且有利于增强工件的（d)。
a．设计基准面和定位元件；b．定位基准面和定位元件；c．夹紧机构；d.刚度；e.强度
2．定位元件的材料一般选（adf)
a.20钢渗碳淬火；b.铸铁；c．中碳钢；d．中碳钢淬火；e．合金钢；f. T>A钢
3．自位支承（浮动支承）其作用增加与工件接触的支承点数目，但（b）
a．不起定位作用；b.一般来说只限制一个自由度；c．不管如何浮动必定只能限制一个自由度
4．工件装夹中由于(a)基准和（e）基准不重合而产生的加工误差，称为基准不符误差
a．设计（或工序）；b．工艺；c.测量；d.装配；e.定位
5．基准不符误差大小与（b）有关。
a．本道工序要保证的尺寸大小和技术要求；b.只与本道工序设计〔或工序）基准与定位基准之间位置误差；c.定位元件和定位基准本身的制造误差。
6．在简单夹紧机构中（e）夹紧机构一般不考虑自锁；(d)夹紧机构既可增力又可减力；(c)夹紧机构实现工件定位作用的同时，并将工件夹紧；(b)夹紧机构行程不受限制。（ade)夹紧机构能改变夹紧力的方向，(a)夹紧机构夹紧行程与自锁性能有矛盾。（f）夹紧机构动作迅速，操作简便。
a.斜楔；b.螺旋；c．定心；d．杠杆；e.铰链；f.偏心
7． 偏心轮的偏心量取决于(c)和(e),偏心轮的直径和(a)密切有关。
a.自锁条件；b.夹紧力大小；c.工作行程；d.销轴直径；e.工作范围；f.手柄长度
8． 在多件夹紧中，由于（e），因此一般采用（c），夹紧才能达到各工件同时被夹紧的目的。
a．多点；b多向；c．浮动；d．动作联动；e．各工件在尺寸上有误差；f.连续式或平行式夹紧。
9． 采用连续多件夹紧，工件本身作浮动件，为了防止工件的定位基准位置误差逐个积累，应使（a）与夹紧力方向相垂直。
a．工件加工尺寸的方向；b．定位基准面；c．加工表面；d．夹压面
10． 镗模采用双面导向时，镗杆与机床主轴是(b)连接，机床主轴只起（c）作用，镗杆回转中心及镗孔精度由 (d、f)保证。
a．刚性；b．柔性（或浮动）；c.传递动力；d. 镗模；e．机床；f.镗杆
11． 专用车床夹具的回转轴线与车床主轴轴线的同轴度与(b)有关
a．轴颈精度；b.夹具与主轴联接结构及精度；c.主轴端部与夹具采用螺纹联接的螺纹精度有关。

二、 分析计算题
1．根据六点定位原则，试分析题图2-1所示各定位元件所消除的自由度。

图2-1
2．根据六点定位原理，试分析题图2-2a~1中各定位方案中定位元件所消除的自由度？有无过定位现象？如何改正？

a) b) c)

d) e) f)

g) h)

i) j )

k)
图2-2
3．如题图2-3所示，一批工件以孔φ20 mm在心轴φ20 mm上定位，在立式铣床上用顶针顶住心轴铣键糟。其中φ40h6 外圆、φ20H7 内孔及两端面均已加工合格。而且φ40h6外圆对φ20H7内孔的径向跳动在0.02㎜之内。今要保证铣糟的主要技术要求为：
（1）槽宽b＝12h9
（2）槽距一端面尺寸为20h12
（3）槽底位置尺寸为34.8h12
（4）槽两侧面对外圆轴线的对称度不大于0.10㎜。
试分析其定位误差对保证各项技术要求的影响。

图2-3
4．有一批套类零件，如题图2-4所示。欲在其上铣一键糟，试分析计算各种定位方案中:
H1、H2、H3的定位误差。
（1） 在可涨心轴上定位（b）。
（2） 在处于水平位置的刚性心轴上具有间隙的定位。定位心轴直径为 d （见图c）。
（3） 在处于垂直位置的刚性心轴上具有间隙定位。定位心轴直径为 d
（4） 如果计及工件内外圆同轴度为t，上述三种定位方案中，H1、H2、H3 的定位误差各是多少？

a) b) c)
图2-4
5． 工件尺寸如题图2-5a所示，欲钻O孔并保证尺寸30 mm。试分析计算图示各种定位方案的定位误差（加工时工件轴线处于水平位置），a 均为90 。

a) b)

c) d)

e) f)
图2-5
答案
1．削边销 圆柱销 支承钉
2．a)三爪卡盘 挡块
b) 三爪卡盘 后顶尖 过定位，将三爪卡盘夹持相对短一些。
c) 三爪卡盘 后顶尖
d) 三爪卡盘 前顶尖 后顶尖 ，过定位，去掉三爪卡盘。
e) 前顶尖 后顶尖
f) 小锥度心轴
g) 三爪卡盘 中心架
h)前锥销 后锥销
i)1 2 3
j) 锥销 平面 V型块
k) V型块 V型块端面 支承钉
3．（1）由铣刀的相应尺寸保证。
（2）ΔD=0
（3）ΔD=0.069
（4）ΔD=0.042
4．（1）ΔDh1=δd/2，ΔDh2=δd/2，ΔDh3=0
（2）ΔDh1=δd/2+δD+Xmin ，ΔDh2=δd/2+δD+Xmin ，ΔDh3=δD+Xmin
（3）单边接触
ΔDh1=δd/2+(δD+Xmin )/2，ΔDh2=δd/2+（δD+Xmin ）/2，ΔDh3=（δD+Xmin）/2
任意边接触
ΔDh1=δd/2+δD+Xmin ，ΔDh2=δd/2+δD+Xmin ，ΔDh3=δD+Xmin
5．（b）ΔD=0.045
（c）ΔD=0.039
（d）ΔD=0.039
（e）ΔD=0.035
（f）ΔD=0.07

Answer 2

机床夹具概论、工件的定位、工件的夹紧、分度装置、各类机床夹具、专用夹具的设计方法、现代机床夹具。 本书在定位理论的阐述上较为全面，概念准确。图例选择上注重新颖和典型。书中着重介绍了各类机床夹具的设计特点和专用夹具的设计方法、步骤和夹具精度的确定。内容完整，使用方便。在现代机床夹具一章中，介绍了成组夹具、拼装夹具、组合夹具、数控机床夹具等新技术内容，反映了先进制造技术的新成就。
以夹具设计的习惯思路为线条进行讲述，遵循工厂的一贯做法，采用了"积木式"教学方法，从工序图开始，将一张简单的工序状态图像搭积木一样，逐渐演变堆砌成一张满足使用要求的夹具总装图，具体做法是:"工序图--(添加)定位装置--(添加)夹紧装置--(添加)对刀装置--(添加)对定装置--(添加)其他辅助元件--(添加)夹具体--夹具总成结构完成--(添加)尺寸、技术要求标注--夹具总装图完成--拆分夹具非标零件图"。在夹具设计的各个环节，针对夹具设计过程具体项目，讲述一些相关联的重要理论知识点、设计原理、夹具标准件的选用等。 本书以典型零件分类(轴类、套类、异型类、箱体类)形成独立的单元，以某一具体零件作为论述的项目，而不以加工方法(车、铣、刨、磨、镗)为主线论述，避免了人为地将一个完整的加工对象"肢解"。