一、注塑成型技术发展历史和现状
注塑成型技术是一种广泛应用于制造业的塑料加工技术，它主要是将加热过的塑料通过注射到模具中，并在模具中形成所需的形状。以下是世界注塑成型技术发展的历史和现状：
历史
注塑成型技术起源于20世纪30年代，最初用于制造军事用品，如按扣和手柄等。20世纪50年代和60年代，注塑成型技术开始在汽车、家电和电子设备等领域得到广泛应用。随着计算机技术的发展，注塑成型技术的控制和自动化程度不断提高，生产效率和产品质量也得到了显著提升。
现状
目前，注塑成型技术已经成为了世界范围内制造业中最重要的一种加工技术。世界上主要的注塑成型机生产国有日本、德国、美国、中国等。这些国家的企业不断创新注塑成型机的技术，以提高其性能和质量。
同时，注塑材料的种类也在不断扩大，从最初的普通聚丙烯、聚乙烯等塑料到现在的高强度、高耐热、高透明、高韧性等功能性塑料，注塑成型技术的应用范围得到了进一步拓展。
此外，随着人们对环保和可持续发展的关注度提高，生物降解材料的应用也在注塑成型技术中得到了越来越广泛的应用。
总之，注塑成型技术在世界制造业中的地位越来越重要，技术不断创新，材料种类不断扩大，应用领域不断拓展。
二、注塑成型技术构成
注塑成型技术是一种将熔化的塑料加工成所需形状的塑料加工技术，它主要由以下几个部分构成：
1.注塑机
注塑机是注塑成型技术中最重要的设备之一，它主要由注塑机头、注塑机身、注射装置、压力装置、加热装置和冷却装置等组成。注塑机通过加热和压力的作用，将塑料加热至熔融状态，然后通过注射装置将熔化的塑料注入到模具中，最终形成所需的形状。
2.模具
模具是注塑成型技术中另一个重要的组成部分，它主要由模具座、模腔、射出口、冷却水口等组成。模具通过加工成所需形状的模具腔，使得注射进入模腔中的熔化塑料在模具内形成所需的形状。
3.塑料材料
塑料材料是注塑成型技术中所用的原料，常见的塑料材料有聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯等。塑料材料需要根据所需形状和性能特点进行选择，通常会对材料进行加工和处理，如颜色调配、增强、阻燃等。
4.辅助设备
辅助设备包括塑料干燥机、塑料颗粒输送机、水冷却机、热处理设备等。这些设备通常用于材料的预处理、注塑机的冷却、成型后的处理和加工等。
综上所述，注塑成型技术主要由注塑机、模具、塑料材料和辅助设备等组成。这些部分协同工作，使得熔化的塑料能够被加工成所需的形状。
三、技术等级分级情况
注塑成型技术在不同国家和地区的技术水平存在差异，一般可以分为以下几个等级：
1.发达国家
发达国家如德国、日本、美国等，在注塑成型技术方面的研究和应用领先于其他国家和地区。这些国家拥有先进的注塑成型设备和技术，注塑成型过程精度高、速度快、自动化程度高，能够生产高精度、高质量、高性能的注塑制品，应用范围广泛。
2.新兴工业国家
新兴工业国家如中国、印度、巴西等，注塑成型技术水平不断提高，拥有一定的研发和生产能力。这些国家在注塑成型设备和技术的自主研发和应用方面逐渐加强，成为注塑制品生产的重要力量。
3.发展中国家
发展中国家如非洲国家等，在注塑成型技术方面的发展相对滞后，主要是受经济发展水平、科技水平等因素的影响。这些国家在注塑成型技术方面需要加强技术交流、技术引进、人才培养等方面的努力，逐步提高注塑成型技术水平和应用能力。
总体来说，注塑成型技术在发达国家和新兴工业国家得到广泛应用和不断改进，而在发展中国家仍然面临着一些挑战，但随着全球经济和技术交流的加强，注塑成型技术的全球化趋势将不断加强。
四、中国与发达国家技术差距
在注塑成型技术方面，中国与德国、日本、美国等发达国家相比，仍存在一定的差距。这主要体现在以下几个方面：
1.注塑成型设备制造技术方面：
发达国家的注塑成型设备制造技术非常成熟，设备制造工艺和工程技术水平较高，设备的精度、速度、效率、可靠性等各方面性能均较优秀。
2.注塑成型技术创新能力方面：
发达国家在注塑成型技术的创新研究和应用方面，能够快速响应市场需求，注重研发新材料、新工艺、新设备等方面的创新，并且拥有完整的知识产权保护体系，能够有效保护自身技术创新成果。
3.注塑成型行业技术人才方面：
发达国家在注塑成型领域拥有一大批技术精湛的专业人才，他们具有较高的研究能力、创新能力和实践经验，并且注塑成型行业的专业人才培训体系也非常完善。
4.注塑成型质量和品牌方面：
发达国家的注塑成型产品质量和品牌效应较好，能够生产出高质量、高性能的注塑制品，并且产品品牌影响力和市场占有率较高。
总体来说，中国的注塑成型技术和产业已经逐步成熟，但在上述方面仍存在一定差距，需要不断加强技术创新、人才培养和品牌建设等方面的努力，提升注塑成型技术水平和竞争力。
五、我国目前处于何种水平？
我国注塑成型技术的水平处于较为先进的阶段。随着国内制造业的不断发展和技术进步，我国注塑成型技术在不断提高。
目前，我国注塑成型技术的发展已经具备了一些先进水平，比如注塑机械设备、注塑工艺、注塑材料、注塑控制技术等方面都有了很大的进步。其中，注塑机械设备方面，国内的大型注塑机生产企业如海尔、华为、TCL等已经拥有了先进的生产线和技术，使其注塑机在性能和品质方面已经走在了世界前列。
此外，随着环保、安全和健康意识的不断提高，我国的注塑材料也在不断发展，例如生物降解塑料、高分子材料等新型材料的应用逐渐普及。同时，注塑控制技术的普及和应用也越来越广泛，使得注塑产品的质量和稳定性有了显著提升。
总的来说，我国注塑成型技术已经达到了较高的水平，但仍有许多方面需要改进和提高，特别是在注塑产品的设计、研发和生产自动化等方面，还需要不断的加强研究和发展。
我国注塑成型技术目前已经取得了长足的进步，但与国外发达国家相比仍存在一定差距。具体而言，我国在注塑机、模具以及工艺和材料方面的发展情况如下：
注塑机：虽然我国注塑机企业在过去两年中不断提升技术水平，但大部分仍以中低端市场为主。然而，随着信息化、自动化和智能化成为大企业发展的重要方向和必然趋势，我国注塑机行业正在逐步向大型化、电动化、智能化方向发展。
模具：我国模具制造行业已经取得了较大的发展，模具精度和寿命得到了显著提高。但是，与国外先进水平相比，我国模具在整体设计、制造技术和标准化程度等方面仍有待提高。
工艺和材料：我国在注塑成型工艺和材料方面也取得了一定的进展。例如，新型注塑成型工艺的研究和应用，以及高性能复合材料和新型塑料的开发，都为提高注塑产品的质量和性能提供了有力支持。
我国注塑成型技术正在不断发展和完善，但与国外先进水平相比仍有差距。未来，随着我国工业制造业的不断发展和技术创新能力的不断提高，相信我国注塑成型技术会取得更加显著的进步和突破。