攻牙前使用钻头孔径对照表：
图一：
图二：
攻牙要点：
1、工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻牙容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
2、在攻牙开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，仔细检查和校正丝锥的位置，保证丝锥位置正确无误。
3、攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机没或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。
扩展资料：
钻头钻孔注意事项：
1、划线
由于开始钻孔时的位置精度基本上取决于样冲眼的位置，所以要注意打样冲眼在控制孔的位置精度。
2、工件及钻头的装夹
在钻孔过程中，如只采用目测的方法很难保证其位置精度，必须采用游标卡尺等量具进行测量，为了方便测量，在工件安装时要使工件高出机用虎钳钳口一定尺寸。
钻头的装夹要尽可能短，以提高其刚性和强度，从而更有利于其位置精度的保证。
3、钻底孔
底孔的位置要保证正确或者超差较小，这样可有效地减少扩孔纠偏底孔的位置的次数，缩短操作加工时间，对提高加工精度及加工效率具有特别重要的作用。
参考资料来源：百度百科-钻孔
攻牙前使用钻头孔径对照表如下图：
图二：
扩展资料：
硬质合金钻头是靠钻压和自身旋转产生的冲击载荷破碎岩石的。在凿岩钻进中，钻头经受高频率的冲击载荷，且受到扭转、弯曲、拉伸、压缩等多种复合应力的作用，在高速回转碰撞的环境下经受岩石、岩粉和矿水等工作介质的磨损与腐蚀。
国内外使用的牙轮钻头，多为三牙轮钻头。这种钻头的特点是：轴压和冲击载荷分布范围较大且均匀，并能充分利用有效空间，钻进平稳。
牙轮钻头用硬质合金齿的尺寸和形状必须适用于岩石的特性，要求耐磨性好，强度高，不易碎裂和折断。牙轮钻头使用的硬质合金齿主要有：球形齿，锥球齿，楔形齿，边楔齿和用于轮背与爪尖的平顶齿等。
一般地，钻进极坚硬岩层的牙轮钻头主要使用球形齿，钻压为892~1339MPa，转速为50~80r/min；
钻进硬和中硬岩层用的牙轮钻头使用锥球齿，钻压为714~1071MPa，转速为60~100r/min；钻进软和中软岩层的牙轮钻头则使用楔形齿或边楔齿，钻压为535~803MPa，转速为80~120r/min。
参考资料来源：百度百科-硬质合金钻头
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图二：
注意：
是指多孔固体中孔道的形状和大小。孔其实是极不规则的，通常把它视作圆形而以其半径来表示孔的大小。孔径分布常与吸附剂的吸附能力和催化剂的活性有关。孔半径在10nm以下的孔径分布可用气体吸附法测定，部分中孔和大孔的孔径分布可用压汞法测定。
当孔径的测量值很小时，通常用“Å”（10的负十次方米，Ångström, 简称埃）做单位（常用在吸附工艺中）。
参考资料：
用途及特点
1.能适合较复杂材质的钻孔，可选择较高的切削速度。
2.精选合金钻头专用的高性能合金刀片，有效减少崩刀，保持良好的耐磨性。
3.多层几何切削端刃，提高排泄性能，保持较小的切削阻力。
4.除常用的直角柄外，备有多种柄型，适合多种钻机，钻床配用。
YG3X (K01)硬度≥91.5在钨钴钛合金中耐磨性最好，但冲击韧性较差，适于铸铁 有色金属及其合金，碎火钢，合金钢小切面的高速精加工.
YG3 (K05)硬度≥90.5 耐磨性仅次于YG3X，对冲击和震动较敏感，适于铸铁有色 金属及其合金连续切削时的精车半精车，精车螺纹与扩孔
YG6A(K10)硬度≥91.5 属细颗粒合金，耐磨性好，适于冷硬铸铁，有色金属及其 合金的半精加工，亦适于碎火钢合金钢的半精加工及精加 工。
YG6 (K15K20)硬度≥90耐磨性较高，但低于YG3，抗冲击和震动比YG3X为好。适 于铸铁，有色金属及合金，非金属材料中等切削速度的半 精加工和精加工。
参考资料来源：百度百科-孔径
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攻牙前使用钻头孔径对照表：
图一：
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图二：
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攻牙要点：
1、工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻牙容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
2、在攻牙开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，仔细检查和校正丝锥的位置，保证丝锥位置正确无误。
3、攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机没或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。
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扩展资料：
钻头钻孔注意事项：
1、划线
由于开始钻孔时的位置精度基本上取决于样冲眼的位置，所以要注意打样冲眼在控制孔的位置精度。
2、工件及钻头的装夹
在钻孔过程中，如只采用目测的方法很难保证其位置精度，必须采用游标卡尺等量具进行测量，为了方便测量，在工件安装时要使工件高出机用虎钳钳口一定尺寸。
钻头的装夹要尽可能短，以提高其刚性和强度，从而更有利于其位置精度的保证。
3、钻底孔
底孔的位置要保证正确或者超差较小，这样可有效地减少扩孔纠偏底孔的位置的次数，缩短操作加工时间，对提高加工精度及加工效率具有特别重要的作用。
参考资料来源：/www.baidu.com/link?url=ooJe1JlNnq-6sTKy6MlBdmBBDjipkrD8hpt9kRPydg1LzQbxE38Hp33_hpipdKaRbVj5VWpNfrnwxZ8hyHNklDs7zVi9jYNXpHxyrYsn3E3&wd=&eqid=c298a8ce000390f3000000025d3f1c29"target="_blank">百度百科-钻孔