电机自动跳闸是什么原因，应怎样处理？
一般电机通电后出现跳闸会有以下几种原因：电机漏电、电机短路、电机过载或断路器空气开关选用不当。
1、电机漏电
电机漏电会引起火零线电流不平衡导致漏电保护器跳闸，一般漏电跳闸速度是非常快的，漏电比较严重的话一瞬间就跳掉，有的时候，甚至连漏电保护器的开关都推不上去。
一般会出现漏电的情况，就是电线外皮破损，或者个人不按规定私自接电线，选用质量比较差的电线，然后就会出现的漏电的情况，出现漏电要及时检查，及时做好绝缘处理。
2、电机短路
出现电机短路的时候，我们一定要先看清楚是单相电机还是三相电机，如果是单相电机，火线与零线产生短路，一般就是内部绝缘损坏造成短路，出现这个情况，我们就可以隔着电机闻到一股烧糊的味道。
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如果是三相电机短路的情况就比较复杂，有接地短路也有相与相之间的短路，三相电机如果出现短路就要使用摇表进行测量，确定短路原因才能进一步进行修理。
3、电机过载和选用断路器过小
电机过载是常有的事情，电机过载也会有很多原因，比如说卡涩、缺相、电压不稳定等，电机过载还是比较好判断的，触摸电机表面查看是否发热，观察电机转动情况是否忽高忽低，甚至突然下降为零。
选用断路器过小，我们一般选用断路器的时候，是要根据电机的额定电流来进行选择的，一般是电机额定电流的2到2.5倍，当然还是要根据现场环境来看，距离还有用途都会影响到选用标准。
以上就是三种总结出来的引起电机自动跳闸的原因，我们可以根据现场情况。寻找最合适的方法迅速解决问题，保证安全运行。
电机跳闸就是当电机或线路故障时，电流突变，从而引起保护开关自动断开。引起电机跳闸的原因主要分为线路短路、负荷过载、机械故障引起电机电流过大等几大类，具体可通过看、听、闻、摸四种方法来及时预防和排除故障。
一、看
观察电动机运行过程中有无异常，其主要表现为以下几种情况。
定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。
电动机严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的"嗡嗡"声。
电动机正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花；保险丝熔断或某部件被卡住等现象。
若电动机剧烈振动，则可能是传动装置被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。
若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。
二、听
电动机正常运行时应发出均匀且较轻的"嗡嗡"声，无杂音和特别的声音。若发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等，均可能是故障先兆或故障现象。
对于电磁噪声，如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音，则原因可能有以下几种。
（1）定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变，这是轴承磨
损从而使定子与转子不同心所致。
（2）三相电流不平衡。这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因，若声音很沉
闷则说明电动机严重过载或缺相运行。
（3）铁芯松动。电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，发
出噪声。
2. 对于轴承杂音，应在电动机运行中经常监听。监听方法是：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。若轴承运转正常，其声音为连续而细小的"沙沙"声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。若出现以下几种声音则为不正常现象。
（1）轴承运转时有"吱吱"声，这是金属摩擦声，一般为轴承缺油所致，应拆开轴承加注适量润滑脂。
（2）若出现"唧哩"声，这是滚珠转动时发出的声音，一般为润滑脂干涸或缺油引起，可加注适量油脂。
（3）若出现"喀喀"声或"嘎吱"声，则为轴承内滚珠不规则运动而产生的声音，这是轴承内
滚珠损坏或电动机长期不用，润滑脂干涸所致。
3.若传动机构和被传动机构发出连续而非忽高忽低的声音，可分以下几种情况处理。
（1）周期性"啪啪"声，为皮带接头不平滑引起。
（2）周期性"咚咚"声，为联轴器或皮带轮与轴间松动以及键或键槽磨损引起。
（3）不均匀的碰撞声，为风叶碰撞风扇罩引起。
三、闻
通过闻电动机的气味也能判断及预防故障。
若发现有特殊的油漆味，
说明电动机内部温度
过高；若发现有很重的糊味或焦臭味，则可能是绝缘层被击穿或绕组已烧毁。
四、摸
摸电动机一些部位的温度也可判断故障原因。
为确保安全，
用手摸时应用手背去碰触电动
机外壳、轴承周围部分，若发现温度异常，其原因可能有以下几种。
通风不良。如风扇脱落、通风道堵塞等。
过载。致使电流过大而使定子绕组过热。
定子绕组匝间短路或三相电流不平衡。
频繁启动或制动。
若轴承周围温度过高，则可能是轴承损坏或缺油所致。