CCC认证运行检查:
应建立并维护用于常规检查的设备的功能检查要求。当发现功能检验结果不能满足规定要求时,应可追溯到被测产品。如有必要,应重新测试这些产品。应规定设备功能故障时操作员应采取的措施。应记录功能检查的结果和采取的措施。
CCC认证产品确认检验:
工厂组织实施认证产品的验证检验,检验频次、项目和要求不得低于《强制性认证实施细则》的规定。如果工厂没有能力,确认检验应由授权机构批准的实验室进行。工厂应保存确认检验记录和相关实验室的认证证书。
CCC认证关键部件的定期确认检查:
工厂应选择适当的质量控制方法,以确保关键来料零件的质量特性持续满足认证要求,并保存相关实施记录。
CCC例行检查:
常规检验是指100%检验。一般情况下,工厂应在生产阶段对认证产品进行常规检查,其频率、项目和要求不得低于《强制性认证实施细则》的规定。如果后续生产过程不会影响之前的检验结果,则可以在生产过程中完成常规检验。应保存相关的例行检查记录。
CCC工厂应进行现场见证/目视验证试验。现场见证/目视认证试验的样品应取自通过工厂检验的认证产品。根据工厂检查员规定的项目和要求,原则上,工厂检查员应使用工厂仪器设备进行测试,检查员应现场见证。检验结果应符合认证要求。
CCC产品一致性:工厂应根据认证实施细则的要求,确保认证产品的后续批量生产与
型式试验报告一致。主要内容包括:与安全和
电磁兼容性相关的标识、结构和关键部件(当有认证要求时)