和易性为混凝土拌和物的一种综合性技术性质，主要是通过混凝土流动性、黏聚性和保水性来综合反映。具有良好和易性的混凝土拌和物，在运输时不易分层离析，而浇御寸容易捣实，成型后容易修整抹平，并且硬化后均匀密实，强度较高，耐久性较好。如果混凝土拌和物的和易性不好，拌和物松散，不易黏结；拌和物黏聚力大、成团，且不易浇筑；拌和物中水泥砂浆填不满石子问的孔隙；在运输、浇筑的过程中分层离析。
影响混凝土拌和物和易性的主要有以下几点因素：
（1）水泥浆量 在一定范围内，水泥浆量越多，混凝土拌和物流动性越大。但是如果浆量过多，不仅流动性无明显增大，反而会加大泌水率，降低黏聚性，影响施工质量。
（2）水灰比 水灰比不同，水泥浆的稀稠程度也不同。在一般水泥浆量不变的条件下，增大水灰比即减少水泥用量或者增加用水量时，水泥浆就变稀，使水泥浆的黏聚性降低，流动性增大。如水灰比过大，使水泥浆的黏聚性降低过多，则保水性差，就会出现泌水现象，影响混凝土质量。反之，如果水灰比过小，水泥浆较稠，采用一般工方法时也难以灌筑、捣实，所以水灰比不可过大，也不可过小。
（3）砂率 是指砂的用量占砂石总用量的百分数。在一定的水泥浆量条件下，如果砂率过大.则砂石总表面积及孔隙率增大，混凝土拌和物就会显得干稠，流动性小；如果砂率过小，砂浆量不足，不能在石子周围形成足够的砂浆层起润滑作用，也会使坍落度降低，并且影响黏聚性和保水性，使拌和物显得粗涩，石子离析，水泥浆流失。因此，砂率不可过大，也不可过小，应通过试验确定最佳砂率。
此外，水泥种类和细度、石子种类和其粒形与级配，以及外加剂等.都对拌和物和易性有影响。混凝土拌合物和易性不好的预防措施如下：
（1）混凝土配合比设计、汁算和试验方法，应符合有关技术规定，混凝土最大水灰比和最小水泥用量应该符合表2-1的要求。
表2-1 混凝土最大水灰比和最小水泥用量
注：1.本表所列水灰比，普通混凝土系指水与水泥（包括外掺混合材料）用量之比；轻骨料混凝土系指水与水泥的净水灰比（不包括轻骨料1h吸水量和外掺混合材料）；
2.表中最小水泥片用量（普通混凝土包括外掺混合材料；轻骨料混凝土不包括外掺混合材料），当用人工捣实时，应增加25kg/m3.当掺用外加制、且能有效地改善混凝土的和易性时，水泥蹦量可减少25kg/m3；
3.C10及C10以下的混凝土.其最大水灰比和最小水泥用量可不受本表限制；
4.寒冷地区系指最冷月份的川平均温度存-5～-15℃之间；严寒地区系指最冷月份的月平均温度低于-15℃。
（2）泵送混凝土配合比应该根据泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件等确定，并应符合F列规定：①碎石最大粒径和输送管内径之比，宜小于或者等于1：3：卵石宜小于或者等于1：2.5，通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%，砂率宜控制在38%～45%之间。②最小水泥用量宜为300kg/m3。③混凝土的坍落度宜为100～180mm。④混凝土内宜掺入适量的外加剂。⑤泵送轻骨料混凝土选用原材料及配合比，应该通过试验确定。
（3）应该合理选用水泥强度等级，使水泥强度等级与混凝土没计强度等级之比控制在13～20之间。客观情况做不到时，则采取在混凝土拌和物巾掺加混合材料（如粉煤灰等）或减水剂等技术措施，用以改善混凝土拌和物的和易性。
（4）原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠。水的计量，应该制作标准计量水桶，外加剂应该用小台秤计量。
（5）在混凝土拌制和浇筑过程巾，应按照规定检查混凝土组成材料的质量和用量，每一工作班应不少于2次。
（6）在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度，每一工作班至少检查2次。混凝土浇筑时的坍落度可按照表2-2的规定采用。
表2-2 混凝土浇筑时的坍落度
注：1.本表系采用机械振捣混凝土时的坍落度，当采用人工捣实混凝土时其值可适当增大；
2.当需要配制大坍落度混凝土时，应掺用外加剂；
3.曲面或斜面结构混凝土的坍落度应根据实际需要另行选定；
4.轻骨料混凝土的坍落度.宜比表中数值减少10～20mm。
（7）在一个工作班内，当混凝土配合比受外界因素影响而有变动时，应该及时检查、调整。（8）随时检查混凝土的搅拌时间.混凝土延续搅拌最短时间按照表2-3采用。
表2-3 混凝土延续搅拌的最短时间
（单位：s）
注：1.混凝土搅拌的最短时间系数指自全部材料装入搅拌筒中起到开始卸料止的时间；
2.当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
另外，不应将和易性不好的混凝土拌和物用于重要构件。一般情况下，和易性不好而影响浇筑质量的混凝土拌合物仅用于次要构件（如沟盖板等）；和易性严重不好者需做报废处理。