用1500熔脂的料喷出来的熔喷布发硬变脆怎么解决？

Question

用1500熔脂的料喷出来的熔喷布发硬变脆怎么解决

Answer 1

首先第一个原因：可能是长径比比较短1:40 1:48   这类的螺杆比较短的。大部分是因为引发剂没有反应完全，一是做出来熔喷料有味道，二是引发剂有残留会持续降解PP。这是原因其一！

第一个问题怎么解决呢？增加螺杆长度或者添加螺杆，增加机器组合强度，来让引发剂完全反应出来的改性PP没有残留就完美解决！

3

如果生产长径比足够长并且引发剂反应完全，那么就是产品中用的成核剂不对  或者添加量有问头或者润滑剂和抗氧剂不够！

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Answer 2

1、喷丝不匀均，冷风机风量不足，造成散热不均匀，产生内应力导致发脆，可以通过调整挤出机熔体量，调整热风机的温度，增大冷风机风量来改善。
2、从材料方面分析，应该是用了2040低熔指38的喷丝，丝粗，24小时-48小时完全结晶后，就会导致变脆。熔指1500的熔喷料喷的丝细，柔软，分布均匀，所以布软。熔指过高，比如说3000的熔指，这样喷布的过程中就跟柳絮一样，物料基本没有什么强度。
3、此现象与原料和加工工艺温度过高都有关系。纤维出来后，PP的内部有二次结晶重新排列过程，实际上在螺杆内部受热，已经导致严重热降解。熔喷料过氧化物工艺如果引发剂残留控制不好，很容易出现此类问题。熔喷料过氧化物工艺最重要的是如何适时在螺杆挤出完成前完成分子链断链终止，防止二次残留跑到用户无纺布螺杆继续反应，这个就考验螺杆设备组合和配方控制了。
4、刚做出来，熔喷布还有温度，特别是大滚筒收料的熔喷布机械，连风机也没有，收卷后熔喷布的温度高，塑料在高温的环境下，柔软性、韧性会越大，冷却后就会变脆。
以下是几种型号熔喷料的提点与区别，可根据自己的机台选择
通用型：WRP-PP1500国标品，熔指1500，具有稳定的高流动性、分子量分布窄、灰分低、低气味、无其它产物残留、优良的纺丝性等。
高熔指型：WRP-PP1500B，熔指1700，具有稳定的高流动性、分子量分布窄、灰分低、低气味、无其它产物残留、优良的纺丝性，过滤性会更好，适合65机及以上设备。
增韧型：WRP-PP1500BR，熔指1700，具有稳定的高流动性、分子量分布窄、灰分低、低气味、无其它产物残留、优良的纺丝性，过滤性好，柔软韧性好，适合65机及以上设备。
驻极型：WRP-PP1500ZB，熔指1700，具有稳定的高流动性、分子量分布窄、灰分低、低气味、无其它产物残留、优良的纺丝性，过滤性好，韧性好，不外加驻极母粒，适合65机及以上设备。