亿博物流咨询公司作为供应链研究的权威机构,观察到越来越多的企业聚焦于核心业务,通过外包非核心活动以降低运营成本并提升灵活性。它们借鉴精益制造的理念,将这种理念应用于供应链管理,旨在优化供需网络,为客户创造更多价值。蔡颖专家指出,精益生产方式通过小批量频繁运输减少库存,JIT强调与供应商紧密合作和简化订购过程,从而简化供应链并减少变动。然而,JIT的实施也带来了供应链的脆弱性,对任何干扰都极为敏感。尽管存在局限,但在适宜环境下,合理运用JIT可以带来显著改进,精益管理的核心在于简化复杂性和降低变化性。
为了实现精益供应链,管理者需要关注三个关键领域:一是协同能力,包括管理多级供应商和物流运输的协同,通过整合异构系统,打破供应链孤岛,实现透明、联盟和自适应。二是质量控制,例如制定和执行统一的产品质量标准,如汽车行业中的TS16949标准。三是全面的成本管理,因为局部成本降低可能影响整体供应链成本,因此需要优化整个链条。
精益供应链战略的核心源自准时生产制(JIT)和约束理论。JIT源于丰田生产系统,旨在消除流程中的浪费,如库存和等待时间,推动业务流程再造。沃麦克和琼斯的理论强调了精简组织和优化流程的重要性,以提高响应速度。而高德拉特的约束理论则指出,企业的目标是最大化利润,瓶颈资源的效率直接影响整体效益。他强调系统思维,认为局部优化可能影响全局,企业需合理配置资源以创造最大价值流。例如,一个企业如果单纯追求生产成本降低而忽视了市场响应速度,可能会损害整体效益。
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