工业互联网是制造业的发展潮流与必然趋势，当下正在如火如荼地发展。关于中小型制造企业如何借力工业互联网，其实在2017年发布的《务院关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》中早有指示。意见明确：
加快中小企业工业互联网应用普及——
推动低成本、模块化工业互联网设备和系统在中小企业中的部署应用，提升中小企业数字化、网络化基础能力。
鼓励中小企业充分利用工业互联网平台的云化研发设计、生产管理和运营优化软件，实现业务系统向云端迁移，降低数字化、智能化改造成本。
引导中小企业开放专业知识、设计创意、制造能力，依托工业互联网平台开展供需对接、集成供应链、产业电商、众包众筹等创新型应用，提升社会制造资源配置效率。
而在文件的第五项专栏工程“工业互联网集成创新应用工程”中，还特别规定：
在网络协同制造应用方面，面向中小企业智能化发展需求，开展协同设计、众包众创、云制造等创新型应用，实现各类工业软件与模块化设计制造资源在线调用。
中小企业想要进行互联网改造，通常会面临资金不足、自动化程度低、数据获取难度大、收益模糊等问题，因此，中小企业想要借力工业互联网，必须根据自身情况，全力解决三个问题，
第一在上云、上平台的过程中，选择合适的工业互联网平台；
第二，明确上云、上平台之后，可以做什么，应该做什么。企业进行工业互联网改造，目的不仅是为了降低生产成本，更是为了提升生产效益。
第三，选择成本可控的方式，进行工业互联网改造，比如选择使用成本低的云平台；比如抛弃硬件思维，减少硬件开发、装备更换、生产线改造等硬件工程。
借助工业互联网，必不可少的就是“互联网”，工业互联网不是将工业成品放在电子商务网站上卖，而是工业企业在生产、管理等各个内部方面实现信息化、数据化，目的是使企业管理水平、生产效率等企业目标得以实现。
中小型制造企业借助工业互联网存在几个难点：1、资金投入有限；2、企业设备信息化程度不高或存在信息化程度低的设备；3、企业工人的互联网素质不高；4、市面上的名牌管理系统不适用于企业或者功能冗余等等。
对于中小企业来说，管理系统是企业信息化必备的工具，无论是ERP还是MES等，都是帮助企业实现管理效率的提高，但很多情况下运行得很不顺畅，相信很多企业都有体会。究其深层原因还是没有减轻工人的工作，反而还需要学习使用这些系统，导致工人不会用，也不想用。
以设备管理部门为例，传统管理设备的方式就是纸质填写，设备维修层层上报，维修也不及时，点检保养工作瞒天过海，开会汇报要整理大量的纸质数据进行汇总分析等等。这都使工作效率滞后、工人偷懒严重、管理工作难以衡量绩效、纸质工单丢失难以再找回....（相信所存在的问题都不用我一一说明）
是否成功借助工业互联网解决方案，就是看企业是否因此而有所改进和提高。
设备管理系统，工人扫码对日常点检保养等工作进行记录、及时报修、及时维修，把所有原来的纸质单据全部电子化保存，做到无纸化；根据提交的工作记录，自动统计工人工作量、故障率、维修次数及问题，做到数据化；根据工人的工作记录，反映设备的生产运行状况、产能趋势，做到可视化......
借助工业互联网，要考虑企业自身的实力，以人为本，不要盲目上云上平台，理性对待，谢谢！
追问你说的公司扫码是扫什么码？我们公司一般在小器件上面贴条码，好像只能进行出入库记录。
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