第1个回答 2024-06-22
1. 原料混和的方法众多，常用的主要有以下几种：
2. 棉包混和：此方法是目前最广泛采用的混和方式。在抓棉机上，将不同成分的原料按照“纵向分散，横行错开”的原则摆放在棉包台上，抓棉机打手逐包抓取各种成分进行混和。由于这种方法一开始就进行混和，混和过程较长，混和比较均匀，但混和比例可能不够精确。这种方法较为简单，常用于单一品种原料的纺纱中，如纯棉或纯化纤的混和。
3. 棉条混和：这也是目前应用较多的一种混和方式。将不同成分的原料分别经过开清棉和梳棉加工，制成棉条，然后在并条机上合并在一起进行混和。这种混和方法可以通过控制不同成分条子的定量和并合根数来精确控制混和比例，但混和过程较短，容易造成混和不匀，往往需要增加混和机器的道数。这种混和方法多用于混和成分性能差异大，不适宜同时在开清棉和梳棉一起加工的原料的混和，如化纤和原棉的混和。
4. 多仓混和：利用多仓混棉机进行混和，这种方法逐渐扩大使用范围。其机械化程度高，混和容量大，混和片段长，混和效果好。但在使用上尚需积累经验，使设备性能充分发挥出来。
5. 铺层混和：这种混和方式包括机械和人工两种。机械铺层混和利用自动混棉机“横铺直取，多层混和”的方法进行混和。与多仓混棉机比较，混和容量较小，混和效果不如多仓混棉机。人工铺层混和则是人工将不同成分的原料水平铺成层，形成多层棉堆，然后垂直取用，其混和原理与自动混棉机相同。这种方法过去多用，但由于劳动量大，现在已经较少使用。
6. 翻滚(动)混和：利用机械作用使原料在棉箱内不断翻动而实现混和，如双棉箱给棉机中棉箱的混和。混和容量小，原料的不断翻动容易产生紧棉束、小棉团或棉结等疵点。因此，在使用中应特别注意控制棉箱内原料的存储量，避免剧烈翻动，以防止疵点的产生。
7. 称重混和：这种混和方式包括机械和人工两种。称重混和利用自动称量机（人工称重混和时利用衡器）称取不同成分的原料，然后在混棉长帘上进行混和。这种混和方法混和比例准确，混和过程长，混和均匀。但需要增加专门的自动称重机。如果是人工称重混和，劳动量较大。这种混和方法多用于中长化纤的混纺中。