1、选择的规格不合适
尼龙扎带每一种规格可承受的拉力是不同的，宽度越小的可承受的拉力不同，如果选择了不合适的规格，容易出现断裂现象。
2、温度过高或过低
尼龙扎带原料为PA66，本身耐低温性比较差，如果冬天天气较冷发生断裂也是正常现象。
如果想解决这个问题，可以加入些耐低温比较且与尼龙66相容性较好的原料。高温条件下尼龙扎带也会很快变黄并出现断裂。
3、存放时间过长
PA66这是一种工程塑料，凡是塑料都存在一个老化的问题.。
扎带长期存放其本身的分子结构发生会降解和氧化，再加上水分的流失，所以也会导致尼龙扎带脆断的现象。
4、日晒未避光
在太阳下晒过后，尼龙扎带包装袋子里面会出现雾气，或者叫潮气，好像刚从水里捞上来一样。
因为尼龙存在吸水和释出的性能，如果在这种高温条件下使用或存储，它里面的水分很快就会蒸发完。一旦失去应有的水分，它的性能就会改变，抗拉力就会降低。
扩展资料：
尼龙改性的注意事项：
一、料筒温度设定
1、因尼龙是结晶型聚合物，所以熔点明显，尼龙类树脂在注塑时所选择的料筒温度同树脂本身的性能、设备、制品的形状因素有关。
2、过高的料温易使胶件出现色变、质脆及银丝，而过低的料温使材料很硬可能损伤模具及螺杆。
3、一般PA6 的熔体温度最低为220℃，PA66 为250℃。由于尼龙的热稳定性较差，所以不宜高温长时间在料筒中停留，以免引起物料变色发黄，同时由于尼龙的流动性较好，温度超过其熔点后就流动迅速。
二、模具温度的设定
1、模具温度对结晶度及成型收缩率有一定的影响，模温的范围在 80～120℃。
选择高模温，结晶度高，耐磨性、硬度、弹性模量增加，吸水性下降，制品的成型收缩率增加，适合厚制品；
选择低模温，结晶度低、韧性好、伸长率较高、收缩率下降，适合透明性好的薄制品。
2、如果壁厚大于3mm，建议使用 20~40℃ 的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。
3、制品壁薄难成型或要求结晶度高的模具加温控制，要求制品有一定的柔韧性的一般采用冷水控温。
三、制品的壁厚
尼龙的流长比为150～200，制品壁厚不低于0.8mm，一般在1～3.2mm选择，而且制品的收缩与制品的壁厚有关，壁厚越厚收缩越大。
补救措施：
在仓库放几台加温机来补充空气当中的温度。
往尼龙的包装袋里注射5-10ML的纯净水。