1891年，瑞士人Karl Elsener是最早制作瑞士军刀的人。当时的瑞士军
刀有木制的手柄（今日多为塑胶和金属制），并仅有两种工具，分别是螺丝起子，和开罐器。在1897年时，Karl Elsener发明了新的弹簧，瑞士军刀才开始能够装进比较多的工具。1890年代是瑞士军方开始使用瑞士自制刀子的年代，过去他们都采用德国制的刀子。
1909年，Karl Elsener开始在瑞士军刀的红色握把上刻白色十字盾牌来做商标，并以母亲之名Victoria来命名这个产品，创立了Victorinox（维氏）。1940年代，驻欧洲的美军相当喜爱这种多用途的小刀，但因不会发德语Offiziermesser的音（德文原意为“军官刀”），便称此刀为Swiss Army Knife（瑞士军刀）。至2013年Victorinox依然在供应瑞士军方这种小刀。另一家向瑞士军方供应瑞士军刀的公司是Wenger（威戈）。除了这两家公司以外，还有众多的厂商生产类似的多用途工具刀。但是一般只有Victorinox和Wenger的产品才被认为是正宗的瑞士军刀。2005年维氏兼并了威戈。2008年2月，瑞士军备局对包括维氏公司在内的7家国内外厂商提供的新军刀进行了评估。7月，有关部门对军刀质量、技术性能进行分析后，认为维氏公司生产的军刀性价比最佳。 制帽匠巴尔特哈沙·埃尔森纳·奥特的四儿子查尔斯·埃尔森纳（Charles Elsener）下定决心想当一名刀具工人。在德国南部TUTTLINGEN（地名）区度过了几年工人生活后，他于24岁那年回到他的家乡，并于1884年在瑞士SCHWYZ州（地名，施夫州）的IBACH镇（地名，宜溪镇）开了一家属于自己的刀具工厂。
在那时SCHWYZ地区几乎没有任何工业，因而很多年轻的农民被迫移民到北美、澳大利亚或新西兰。为了创造新的就业机会，卡尔·埃尔森纳于1891年发起并创建了瑞士刀匠大师协会，其主要目的是联合所有瑞士的刀匠以制造当时瑞士军队还必需从德国SOLINGEN（地名）购买的士兵用刀。1891年10月该协会制造出了第一批发往瑞士军队的军刀。此后卡尔·埃尔森纳开始制造别的设计精巧的袖珍刀，他不用数字而用诸如学生刀，军官刀和农民刀等名字来区分这些刀。士兵刀很粗大也很笨重，因此卡尔·埃尔森纳特别为军官们制造出了较轻且美观的刀，这种刀除了具备士兵刀上所有的刀片、锥子、罐头起子和螺丝刀外，还有一个小刀片和一个拔塞钻。这种两个弹簧上面装有六个刀体的新模型被卡尔称为“军官刀”。这种设计己于1897年6月12日正式注册。 1、金属镶嵌式，这是大多数军刀爱好者喜欢的制作方式，它是用光学技术将铬金属嵌入塑料手柄中，再以压力紧固。这种标志分外好看，在太阳底下闪闪发光。编号为0.6系列、0.3系列、1.3、1.4、1.6系列的大多数军刀都是这种标志。0.6系列带灯的和某些1.4系列的例外。
2、热压式，是利用铜模压、闭塞金属箔、温度和压力进行刻印。刻印比较深，不会轻易摩擦掉。部分批次的1.4系列的军刀如1.4733.72、1.3653.72、部分批次的0.6910的标志是这样制作的。
3、镂蚀式，基本上就是我们常说的经济版的。也就是说用机器设备先将刀柄的正面制出一个盾形的凹坑，然后在里面喷上一种特殊的银色油漆，这种油漆天长日久会被磨掉的，最后就剩下一个盾形的凹坑。大多数有镂蚀标志的军刀都是磨砂面的，如3.3703、2.3803等等。2.6223是个例外，它的手柄是光面的，标志是镂蚀的。细心的买家会发现，经济版的标志与标准版的标志不是完全一样的，标准版的标志中的十字与盾形外框是连着的，而经济版的十字与盾形外框不是连接的，究其原因是因为金属版的标志是一整块金属片镶嵌在刀柄里的，如果“十字”与“盾形外框”分开，镶嵌的时候就不容易对正，所以，标准版的十字标与盾形的外框是连接的。
4、辗压式，就是我们常说的印上去的。111mm的军刀绝大多数是这样的。这种军刀标志比较耐磨，但时间太长了或是用利器划它，它也是会掉的。刀卡的小刀标志也是辗压式的。“德国军刀”款是个例外，它的标志是个鹰与刀柄是一体的。 维氏瑞士军刀（Victorinox）最早创立于1884年，当时只是一个刀具小作坊，而今天维氏已经成为拥有超过1000名员工的大型刀具生产企业，每天生产大约30000把瑞士军刀，仍然供不应求。人们说，维氏瑞士军刀唯一的问题是如何提高生产效率，每天生产更多的军刀。
今天，我们就来进入维氏工厂内部，看一看一把瑞士军刀是如何生产出来的。 维氏的总部设在瑞士Ibach，远远的就能看到一栋白色的大楼，最引人注目的地方是大楼上边印着的一柄巨大的红色瑞士军刀，远处是终年积雪，雄伟高大的阿尔卑斯山山麓： 一把瑞士军刀包含几十个零件，每一个零件都有单独的生产流水线，下面是一条刀片生产线。带着特制手套的工人逐个检查刚刚锻造成型的刀片，然后放到流水线上： 经过检查，没有问题的刀片需要经过一系列的加工处理，提高韧性、硬度，同时要进行防锈处理等： 经过最终加工的刀片已经寒光闪闪，但仍然需要通过最后一道检验，有任何瑕疵的残次品将被淘汰。正是因为经过重重关卡的检验，才能保证每一把瑞士军刀的质量： 每一种单独的刀片通过最后的检验之后，会被集中在一起，送往组装车间。下面是另一种刀片的成品，在上面我们可以看到熟悉的开瓶器，正是这么多分散的零件，最终组合成拥有强大功能的瑞士军刀： 这是瑞士军刀外壳的检验车间，制作完成的每一片外壳都需要经过专业检验员的严格检查，确保没有一丝裂纹和刮痕： 这张近距离的照片可以看到检验员认真的表情，他们每天要检查成千上万片同样的外壳，年复一年而没有松懈，正是他们的努力，让我们能够放心的使用每一把瑞士军刀，衷心的向这些默默无闻的人们致敬： 经过检验的红色外壳，可以看到上面印有熟悉的盾形Logo： 我们在市面上见到的瑞士军刀大多是红色塑料外壳，也有另外一种不大常见的白色铝制外壳： 所有的零部件检验完毕之后，最终将被送至组装车间，在这里几十个分散的零件将被巧妙的压缩进一方小小的空间里。下面的图片显示的一位组装人员的工作台，在各种零件的簇拥之下，组装人员只有手掌大的空间进行工作，正是在这里，通过他们灵巧的手，一把把瑞士军刀将神奇的诞生出来。 下面是一位搬运人员，正将刚刚组装好的几十把瑞士军刀搬出组装车间，看到这么多红光闪闪的军刀，口水都要流出来了： 组装完成的每一个军刀还需要经过一道测试关，保证没有一个零件缺失，保证每一个零件都已正确稳固的安装。最后将军刀擦拭干净： 下面是一把为德国军队定制的瑞士军刀，我们可以看到，与普通的民用瑞士军刀不同，其外壳是特殊处理过的灰色铝制材料，保证不会因为反光而暴露士兵的位置，同时，其Logo是一只展翅的鹰： 维氏有一个专门的产品展示厅，在这里我们可以看到从1891年到1994年间维氏所生产的一系列瑞士军刀。细心观察就可以发现，虽然经过了100多年，但现在的瑞士军刀与最初的军刀差别并不大。虽然外壳的材料由木头变成塑料或合金，但整体刀具的结构几乎丝毫未变： 维氏瑞士军刀工厂员工遇到的唯一问题就是怎么加快生产速度。整个过程从每周一早上钢片送来开始。它运来的时候，是重达一吨的大卷钢片，准备好让技工约格海瑟把它变成10万片刀刃，约格说：“我在这家公司工作10年了，我真的很喜欢这份工作，我经手过数百万个零件，实际数量已经不清楚了。” 全部大约有250种配件，包括主刀几乎都是靠冲压做出来的，每部机器每小时可以产出大约2万个元件，利用160吨的压力在钢片上冲压成形。 但是冲压过程会在刀刃边缘留下毛边，你可能认为只要将毛边锉平就好了，但是是事实上他们会用一种奇怪的机械，称为离心滚筒磨光机。在这种机器里，零件混入数千个陶瓷小球，经过强力的振动，把金属的毛边逐渐磨平，一条移动式的磁性输送带会轻松地把抛光后的零件从机器里吸起来，但是刀刃还太软，只能切温热柔软的奶油，所以就像瑞士军队的新兵，它们需要经过强化：它们要接收热处理的过程，称作回火。每小时有2000片刀刃在火炉里接受火焰的洗礼，这个过程需要仔细的平衡，钢越硬就越脆，所以要用精确的温度加热，才能做出最好的刀刃。 接着刀刃必须被打磨到精确的厚度，不然完成之后的瑞士军刀会没有办法开合，所以它们会在这部缓慢旋转的机器上被打磨到2.3公分的厚度。剩下的步骤，就是加上最重要的刀锋，不过很可惜，这个部分的制程是受到严密保护的商业机密。 到了下午两点，约格早上冲压的刀刃都已经磨利，并且由装配工伊利兹艾顿进行组装。伊利兹的工作很复杂，她要组合超过64个零件，包括刀刃，各种工具和许多垫圈与插销，每一样小零件都必须按照顺序才能组合好。伊利兹说：“要正确的组装瑞士军刀，需要专心和耐心。”但是有句话说：熟能生巧，伊利兹每两分钟就能完成一把新的瑞士军刀。 剩下的就是最后的收尾工作了，包括特有的红色外壳，瑞士军刀的LOGO，一把小钳子和最重要的牙签。 最后每一把瑞士军刀都要经过人工清洁和检查，保证连最一丝不苟的瑞士军官都会满意。
