数控车床G50指令后的x*** z***的值是哪里来的

Question

数控车床工件坐标系G50指令后的x*** z***的值是哪里来的 请详细地个例子
一楼主haibao0920 非常感谢你的回复 我虽没完全看懂 但感到肯定在理 能否加你为QQ好友 (我的QQ395170437 五月)以便进一步请教 提高点悬赏分 先谢了
我也在仿真软件上操作 广州超软公司的软件 是浙江凯达机床
二楼主徐G伟 您好 您提到"G50是宏程序 一般用不到" 那怎样解决工作坐标系这个问题呢 还有宏程序是什么慨念 能具体地讲讲吗(office中的宏 我是知道的 它是把多个指令集合在一起 可执行)
在各位的启发下 我知道了G50的用法 对我最有帮助的是 Daredevils楼主 他讲得最浅显易懂 具体直观 谢谢各位

Answer 1

用G50设置工件零点 

编程格式 G50 X～ Z～

X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。

操作步骤：

1.先选择一把基准刀（一般用精车刀），清空刀补值。先试车一外园，测量外圆直径值（如50）。

2.选择MDI方式，输入G50 X50，启动START键，先设定X轴的零点，手动退出刀具。

3.再试车端面，选择MDI方式，输入G50 Z0，设定Z轴的零点 ，手动退出刀具。

4. 选择MDI方式，输入G00 X150 Z50。

5.把其他用到的刀具移动到某一参考点，如X0、Z0，把系统显示的坐标值输入刀补值。

6.这时程序开头时应该先手动换好基准刀，并且程序的第一句是：G50 X150 Z50 ……。

用G54-G59设置工件零点 

编程格式 G54 

1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。

2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54…。

3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系。

Answer 2

　　寻找数控车床G50指令后的x*** z***的值的具体步骤如下：
　　首先用G50设置工件零点
　　然后编程格式 G50 X～ Z～
　　注意：X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。
　　操作步骤：
　　1.先选择一把基准刀（一般用精车刀），清空刀补值。先试车一外园，测量外圆直径值（如50）。
　　2.选择MDI方式，输入G50 X50，启动START键，先设定X轴的零点，手动退出刀具。
　　3.再试车端面，选择MDI方式，输入G50 Z0，设定Z轴的零点 ，手动退出刀具。
　　4. 选择MDI方式，输入G00 X150 Z50。
　　5.把其他用到的刀具移动到某一参考点，如X0、Z0，把系统显示的坐标值输入刀补值。
　　6.这时程序开头时应该先手动换好基准刀，并且程序的第一句是：G50 X150 Z50 ……。
　　用G54-G59设置工件零点
　　编程格式 G54
　　1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。
　　2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54…。
　　3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系。

　　数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

Answer 3

楼上各位，我不知道你们用的是什么系统，但用法不是很好，一楼的基本是没什么问题，但是每次回零点就不好了，如果每次因为回零点耽误3秒钟，那10万次就耽误了83个多小时，每天工作20小时就耽误了4天，每天1000元就耽误了4000元，你是老板你愿意吗？这种建立坐标的方法在广东很少用了，一般就是技校里的250老师这样教学生，误人子弟啊！当然，国产的系统我没用过，不知道有什么系统要这样做。一般法兰克和三菱用的多，他们对刀步骤和一楼讲的一样，但他们的显示器下面有一个测量键，你只要输入你刀尖在要建立的坐标中的位置值再按该件就可以了，比如X试切后Z方向退刀，测的X为30.5，你只输入X30.5再按测量键就可以了，Z试切X退刀，输入Z0按输入键就行，如果Z方向要留0.2的余量可输入Z0,2再按测量键，就是告诉系统你的刀Z方向在要建立的坐标正方向0.2mm，然后重复动作，对完所有刀具。这样对刀是在机械坐标的基础上进行刀具偏移，机器不论停在什么位置，不论是加工中还是程序段执行中，你停下来，你都可以启动加工，当然是要在可换刀安全位置。关于G54--G59一般车床用的很少，加工中心每天都在用。车床一般有一个坐标系偏移功能，如果你需要给所有的刀具进行偏移，可以在这个功能下进行。G50这个命令有两个意思，1是最高转速的设定，2是坐标系的建立，我们就讲坐标系的建立。比如你想加工2mm的垫片，为了节省时间，我可以一次加工6个，但内外径只用一次加工。你在切了第一片后进行G50W4,0,让整个坐标偏移Z负方向4mm（2.0厚+1.5mm切刀+0.5mm余量），再加工，总偏移5次，最后退刀安全位置再执行G50W-20.0把整个坐标系的偏移量全偏移回来。这样加工不好的是如果中途你按了复位键，就要看坐标偏移了几次，然后你在MDI里执行G50加你计算的数值，把坐标系再偏移回来，不然肯定撞机。就这个例子而言，这是最笨的方法，同样的效果也可以在坐标系偏移功能里进行，用程序进行坐标偏移数值输入和取消，只是中间停了要手工在偏移画面进行偏移取消，最好一种方法是使用宏程序和程序输入法结合，不管什么时间和位置停了，只要按复位就可启动，不用担心撞机。我举例是用的增量的方式，你可以用绝对值。如果你会用走芯式车铣复合机就可以两种方式都常用了。

Answer 4

G50是宏程序 一般用不到

Answer 5

用g50设定工件坐标系时要选个参考点， 通常情况下是选机床的零点作为参考点 。X值是在车削外圆时看下机床面板上的X坐标值 ，然后拿X零点坐标减去机床面板上的X坐标再减去棒料直径一半就是X的值了， Z值是通过车断面得到的 。注意用g50设定坐标系一定要清空坐标系设定内的值也就gext到。
g59内的坐标值 下面附上一小段程序：o1;
g28u0w0;
g50x230.842 z397.075 ;
t0101;
g0x82.z0.;
g28u0w0;
m5;
m30;

加工完一定要回到零点 上面的x值和Z值是我在仿真上弄出来的