第一章 总则第一条 为了在工业企业推行全面质量管理，贯彻落实“质量第一”的方计，不断提高产品质量，以适应四个现代化建设、人民生活不断提高的需要，特制订本办法。第二条 全国质量管理是现代工业生产中一种科学的质量管理方法，是企业管理的中心环节。是对产品从设计、试制、生产制造到售后服务的整个过程进行的质量管理。企业的全体职工和所有部门，都要学习和参加质量管理。第三条 全面质量管理的任务是： 经常了解国家建设和人民生活的需要， 调查国内外同类产品发展情况和市场情况；教育全体职工树立“质量第一”的思想，正确贯彻执行先进合理的技术标准；采用科学方法（包括数理统计方法），结合专业技术研究，控制影响产品质量的各种因素；进行产品质量的技术经济分析；开展对用户技术服务；根据使用要求不断改进产品质量，努力生产物美价廉、适销对路、用户满意、在国内外市场上有竞争能力的产品。第二章 产品质量计划第四条 产品质量计划是全面质量管理经常的、有效的组织手段，是各部门在质量工作上的行动纲领。各工业企业要根据多快好省的原则，制订提高产品质量的综合计划，和分项目、分时期、分部门的具体计划。第五条 产品质量计划包括：
1．产品质量赶超计划。即根据用户需求和技术发展方向编制新产品试制、投产和老产品改进的赶超计划。选定赶超国内外先进水平的具体目标， 并规定有时
间、 进度的要求。
2．质量指标计划。企业综合经济计划中，要体现“质量第一”的方针。根据具体情况，还要制订和考核一等品率、优质品率计划。
3．质量改进措施计划。根据产品发展和质量指标计划的要求，确定全年和季度的质量改进措施项目和主要负责部门。 每年的技措费用， 要首先用于提高产品质量和发展新产品。第六条 抓计划落实。要把各项质量计划落实到部门、班组、个人，并和考核、竞赛、评比、奖惩结合起来。第三章 设计试制过程的质量管理第七条 设计试制过程是指产品正式投产前的全部技术准备过程，包括调查研究，制订方案，产品设计，工艺设计，试制，试验，鉴定等。
1．调查研究，提出方案。 调查用户对产品质量的要求， 收集国内外有关的技术资料，研究解决技术关键的途径等。制订出适用可靠、用户满意、经济合理的质量指标和技术要求。
2．组织有使用、销售、科研、制造和质量管理部门参加的和领导干部、技术人员、工人“三结合”的设计审查。通过审查，努力满足用户要求，研究解决生产中可能遇到的问题。确定合适的设计方案。
3．做好新产品的试制、 试验和鉴定。 新产品（包括老产品的重大改进）试制完成后，企业要组织有关人员进行严格的试验、鉴定。重要的产品，由主管部门组织用户等有关单位进行鉴定，从技术上、经济上作出全面的评价。
4．做好标准化的审查。保证产品设计符合或高于国家规定的各项技术标准，不断提高产品的标准化、系列化、通用化程度。第八条 新产品投入批量生产前，必须具备下列条件：
1．制订出产品的技术标准，并按规定履行报批手续；
2．技术文件齐全、准确、清晰；
3．取得产品监督检验机构的鉴定合格证，投入市场的要进行商标注册；
4．保证产品质量的检测手段齐全；
5．符合环境保护、安全卫生上的要求。第九条 对产品的设计、试制程序必须采取科学态度，严格按规定程序办事，不准搞边设计、边试验、边生产。第四章 生产过程的质量管理第十条 生产过程质量管理的任务是：建立能够稳定生产合格品和优质品的生产系统，抓好每个生产环节的质量管理。 严格执行技术标准， 保证产品质量全面达到或超过技术标准的要求，努力生产优质品，尽量减少不合格品。第十一条 做好生产过程的质量管理要抓好以下几项工作：
1．建立健全岗位责任制， 及时制订或修订并严格执行各项操作规程， 遵守技术纪律。
2．认真搞好文明生产，特别是保持良好的生产秩序，合理地配备工位器具，保证生产通道畅通和生产场地的整齐、清洁。绿化环境，防止污染和灰尘。
3．做好生产前的准备工作，合理安排生产作业计划。加强生产调度，及时解决薄弱环节，组织好均衡生产。
4．充分利用和灵活运用质量管理的数理统计方法及其它方法，在生产过程中控制产品质量，预防产生不合格品。
5．制订和修订现有产品技术标准。没有标准的要制订，落后的标准要修订。并报有关部门批准后严格执行。
6．加强计量工作。为保证产品质量，企业要设专门管理计量工作的机构或人员，统一管理企业长度、温度、力学、电学、化学等类计量工作，贯彻执行计量法令和计量管理制度，负责检定、修理计量器具和测试工作。要配齐必需的计量器具和测试仪器、设备，并使它们经常处于完好状态。
7．建立健全以岗位责任制为中心的各项质量管理制度。不合用的原材料不投产，不合用的半成品不使用，不合格的成品不能按合格品出厂， 不合格的产品不
计算产值、 产量。凡是上道工序质量不合格的产品，不准进入下道工序；凡是设
备、在制品、环境卫生等不符合质量管理要求的，下一班有权拒绝接班。产品质量的检验工作，实行群众检验和专职人员检验相结合的方针。在生产过程中以群众自检、互检为主，半成品、成品以专职检验人员为主。建立健全质量档案，做好产品质量的原始记录和统计分析工作。
8．做好物资供应的质量管理。严格入库物资的检查和验收，对不合格和不符合同规定的物资，可退货或拒收。加强物资保管，防止损坏、变质。 提高服务质
量， 保证供应及时。凡是由物资部门统购包销的产品，物资部门要对产品质量负
责到底。
9．组织好设备维修工作，保持设备的技术状态良好。修理后的设备要达到规定的质量标准。要搞好工装，确保工、卡、量、刃具的精度质量。
10．改进包装质量。要根据产品特点， 制订包装标准， 严格按标准进行包装和检验，产品包装不合格的必须返工。要不断改进产品装潢，达到美观大方。
11．产品出厂，要按与用户签订的具体合同办理，不得借口符合某项一般标准而强制用户接收或好坏搭配。
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