1）电机运转是否正常，可以从电机发出的声响、转速、温度、工作电流等现象进行判断。如在运行中的电机发生漏电，转速突然降低，发生剧烈振动．有异常声响，过热冒烟，或控制电器接点打火冒烟这类现象之一时，应立即断电停机检修。
2）倾听电机运转时发出的声音，如果发现有较大的嗡嗡声，不是电流大，就是缺相运行。如出现异常的摩擦声，可能是轴承损坏有扫膛现象。如有轻度的异声．可用木棍或长杆改锥，一端顶到电机轴承部位，一端贴近耳朵，细心分辨发出的声音是否异常。如有异常响声，说明轴承有问题，应及时更换，以免使轴承保持架损坏，造成转子与定子摩擦扫膛，烧毁电机定子绕组。
3）观察控制电器接点及电机接线接点是否有松动、异常升温或打火，绝缘有没有老化。接触器有没有异常的振动或声响，触头吸合后是否在打火，如发现这类问题，应尽早处理解决，以免酿成事故。
4）在平时巡察时，要经常检查电机是否有过热现象。常用的 E 极绝缘电机允许最高温度为 105 ℃：．在实际运行的电机绕组温度，要远低于这个极限温度。在测量时，电机的表面温度再加上 15 -20 ℃ ，才是电机绕组的实际温度。对于温升过高的电动机，要测量其工作电流，如电流偏大，三相电压正常，说明负载过重，应通知维修人员检查机械设备，如发现电机长时间过流 20 ％以上，保护装置不动作，不自动断电，这说明热继电器整定电流设置值过大，应减小整定电流值。
一、 起动前的检查
1） 熟记与电机性能有关的数据，如电机额定转速、功率、电压、电流等；
2） 确认电机能满足所传动的工作机械性能要求，如转速、起动电流、电压等；
3） 检查安装情况，周围环境状况是否适合。
4） 确认进入出线盒的电源线联结可靠，电机外壳处的接地线接触良好。
5） 检查电源开关、隔离开关、测量仪表、保护装置、起动柜等，是否处于正常状态。
6） 检查电机的冷却系统是否达到了说明书的要求。
7） 如有必要，应检查绝缘电阻是否达到规定要求。 如有必要应确认电机的旋转方向。
二、 起动后的检查
1）检查电动机的旋转方向。
2）检查电动机在起动和加速时有无异常声音和振动。
3）检查起动电流是否正常，电源的电压降是否过大。
4）检查起动时间是否正常。
5）起动后的负载电流是否正常（应低于铭牌上标记的额定电流），三相电压电流是否平衡。 6）检查起动装置在起动过程中是否正常。
电机日常维护对减少和避免电机在运行中发生故障是相当重要的,其中最重要的环节是巡回检查和及时排除任何不正常现象的引发根源.出现事故后认真进行事故分析,采取对策,则是减少事故次数和修理停歇台时提高电机运行效率必不可少的技术工作.电机修理对其正常运行固然非常重要,但运行中的电机往往会遇到许多突发情况,如短路,过载,断相等.为了使电机在出现这些情况的条件下不至于被损坏,必须采取一些运行保护措施保持电机清洁.电机内部不允许进入水珠,油污,灰尘等,并定期清除电机内外的灰尘。注意负载电流不要超过额定值。注意检查轴承发热,漏油等情况,尤其要按规定加油。电机的温升不能超过额定值。
