措施：
1、固定作业工位应处于车间内通风良好和空气相对洁净的地方。
2、污染大与污染小的作业点要分开布局。如大型铸造车间的砂处理、：清理工段可布置在单独的石房内。污染小的造型、制芯工段应布置在全年最小频率风向的下风侧。
3、合箱去灰、落砂、开箱、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地，以便于采取防尘措施。
4、在布置工艺设备和工艺流程时，应为除尘系统的合理布置提供必要的条件，如风管的敷设、平台的位置、除尘跑龙套的设备、粉尘集中输送及处理或污泥清除等等均应考虑在内。
扩展资料：
车间粉尘的危害：
1、空气中的粉尘落到机器的转动部件上，会加速转动部件的磨损，降低机器工作的精度和寿命。
2、粉尘弥漫在车间，还可降低可见度，影响视野，妨碍操作，降低劳动生产率，甚至会造成事故。
3、粉尘排入大气会造成大气污染，很多有害气体，液体或某些金属元素都能吸附在其上，随着人的呼吸而被带入肺部深处或粘附在支气管的管壁上，引起或加重呼吸器官的各种疾病。
4、空气中的粉尘还会降低大气的能见度，促使烟雾的形成，使太阳辐射能的传递受到影响。
一方面应当采用实用有效的除尘设施来控制厂房内的粉尘，如采用封闭设备、通风排尘、抽风排尘或润湿降尘等措施。
应当注意的是易燃粉尘不能用电除尘设备，金属粉尘不能用湿式除尘设备，所有产尘点均应装设吸尘罩，除尘设备的风机应装在清洁空气一侧，为防止粉尘飞扬，设备启动时应先开除尘设备，后开主机，停机时则正好相反。
另一方面在厂房的设计上应采取防积尘措施，如粉尘车间各部位应平滑，梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构，尽量避免设置一些无关设施（如窗幕、门帘等）。
管线等尽量不要穿越粉尘车间，宜在墙内敷设，防止粉尘积聚，另外，不忌水的粉尘可以考虑在粉尘车间喷雾状水，在被粉碎的物质中增加水分促使粉尘沉降，防止形成粉尘云。此外，在车间内做好清洁工作，及时人工清扫，也是消除粉尘源的好方法。
扩展资料
粉尘自燃点小，引燃能量最小。爆炸性粉尘混合物一旦形成，只要外部能量超过最小点火能（多在10nm～100nm范围内）或温度超过自燃点（多在400℃～500℃范围内），就会发生爆炸。
在生产过程中，应采取措施防止明火、设备或设备中可能存在的与灰尘直接接触的热表面（如光源、热源等）、闪电、静电、摩擦冲击等因素引燃灰尘。储存在正常储存条件下可大量自燃的散装粉末时，应持续监测粉末温度，并设置粉末冷却措施。
粉尘爆炸危险区域内的电气设备应严格按照《爆炸、火灾危险环境电气设备设计规范》进行设计和安装，满足总体防爆要求，并使用防爆工具。要粉碎的物料必须经过仔细筛分、除石和吸铁处理，以免杂质进入磨床产生火花。
参考资料来源：中国杭州-企业如何防范粉尘爆炸
本回答被网友采纳1、安装防爆除尘器，最好能实现源头抽排，即在粉尘产生的源头直接捕集粉尘。有效防止粉尘扩散。除尘器配备爆炸隔离阀，进一步降低粉尘爆炸传播和扩散到其他生产区域的风险。尼的曼智能除尘系统还可为操作人员提供有关除尘系统状态和维护需求的数据。
2、檐篷、墙壁或其他类型的物理障碍物也可以防止粉尘和粉尘爆炸的扩散。
3、识别可能点燃可燃性粉尘的潜在火源，减少或清除这些潜在火源，也可以降低粉尘爆炸的风险。
4、一般来说，粉尘的颗粒越细，爆炸的风险就越高。如果可以改变生产工艺，使粉尘的颗粒变得更大更粗，也有助于防止可燃性粉尘爆炸。
5、员工的安全意识和正确的工业清洁程序。确保员工充分意识到工作场所可燃粉尘的潜在安全风险，并按照计划执行日常的清洁工作。
本回答被网友采纳可降低粉尘爆炸的危险性！本回答被提问者采纳