以铝合金硬质氧化工艺要求为例：
1，锐角倒圆
被加工零件不允许有锐角、毛刺以及其它各种尖锐的有棱角的地方因为硬质氧化，一般阳极氧化时间均是很长的，而且氧化过程（A1+O2→A12O3+ Q ）本身就是一个放热反应。又由于一般零件棱角的地方往往又是电流较为集中的部位所以这些部位最易引起零件的局部过热，使零件被烧伤。
2，表面光洁度
硬质阳极氧化后，零件表面的光洁度是有所改变的，对于较粗糙的表面来说，经此处理后可以显得比原来平整一些，而对于原始光洁度较高的零件来说，往往经过此种处理后，显示的表面光洁光亮度反而有所降低，降低的幅度在1～2级左右。
3，零件尺寸的余量
因硬质氧化膜的厚度较高，所以如需要进一步加工的铝零件或以后需要装配的零件，应事先留有一定的加工余量，及指定装夹部位。因硬质阳极氧化时，要改变零件尺寸，故在机械加工时，要事先预测，氧化膜的可能厚度和尺寸公差，而后在确定阳极氧化前的零件实际尺寸，以便处理后，符合规定的公差范围。
4，专用夹具
因硬质阳极氧化的零件在氧化过程中，要承受很高的电压和较高的电流，一定要使夹具和零件能保持极良好的接触，否则将因接触不良而造成击穿或烧伤零件接触部位的毛病。所以要求对不同形状的零件，以及零件氧化后的具体要求来设计和制造专用夹具。
5，局部保护
通常首先进行普通的阳极氧化，在进行硬质阳极氧化，把不需要进行硬质阳极氧化的表面加以绝缘，绝缘的方法有用喷枪或毛刷，将以配制好硝基胶或过氢乙烯胶涂抹于不需要处理的表面，绝缘层要涂的薄而均匀，每涂一层应在低温下干燥30～60分钟共涂2～4层即可。
扩展资料：
硬质阳极氧化原理：
1，阴极反应：4H+ +4e=2H2↑
2，阳极反应：4OH－－4e=2H2O+O2↑
3，铝氧化：阳极上析出的氧呈原子状态,比分子状态的氧更为活泼，更易与铝起反应：2Al+3O→Al2O3
4，氧化于阳极膜溶解的动平衡： 氧化膜随着通电时间的增加，电流增大而促使氧化膜增厚。与此同时，由于（Al2O3）的化学性质有两重性，即它在酸性溶液中呈碱性氧化物，在碱性溶液中呈酸性氧化物。
5，无疑在硫酸溶液中氧化膜液发生溶解，只有氧化膜的生成速度大于它的溶解速度，氧化膜才有可能增厚，当溶解速度与生成速度相等时，氧化膜不再增厚。当氧化速度过分大于溶解速度时，铝和铝合金制件表面易生成带粉状的氧化膜
1、表面光洁度
硬质阳极氧化后，零件表面的光洁度是有所改变的，对于较粗糙的表面来说，经此处理后可以显得比原来平整一些，而对于原始光洁度较高的零件来说，往往经过此种处理后，显示的表面光洁光亮度反而有所降低，降低的幅度在1～2级左右。
2、尺寸余量
因硬质氧化膜的厚度较高，所以如需要进一步加工的铝零件或以后需要装配的零件，应事先留有一定的加工余量，及指定装夹部位。
因硬质阳极氧化时，要改变零件尺寸，故在机械加工时，要事先预测，氧化膜的可能厚度和尺寸公差，而后在确定阳极氧化前的零件实际尺寸，以便处理后，符合规定的公差范围。
扩展资料：
一、工艺特点：
硬质阳极氧化的电解液时在-10℃～+5℃左右的温度下电解 。由于硬质阳极氧化所生成的氧化膜层具有较高的电阻，会直接影响到电流强度的氧化作用。
为了取得较厚的氧化膜，势必要增加外电压，其目的是为了消除电阻大的影响，而使电流密度保持一定，但电流较大时会产生激烈的发热现象，加上生成氧化膜时会放出大量的热量，使零件周围电解液温度剧烈上升，温度上升将会加速氧化膜的溶解，使氧化膜无法变厚。
另外，发热现象在膜层与金属的接触处最严重，如不及时解决，加工零件的局部表面会因温度上升而被烧坏。
二、局部保护：
如在同一个零件上，既有普通阳极氧化又要有硬质阳极氧化的部位因根据零件的光洁度和精密度来安排具体工序。
通常首先进行普通的阳极氧化，在进行硬质阳极氧化，把不需要进行硬质阳极氧化的表面加以绝缘，绝缘的方法有用喷枪或毛刷，将以配制好硝基胶或过氢乙烯胶涂抹于不需要处理的表面，绝缘层要涂的薄而均匀，每涂一层应在低温下干燥30～60分钟共涂2～4层即可。
参考资料来源：百度百科－硬质氧化
本回答被网友采纳硬质氧化工艺最基本的流程如下：
上料→中性脱脂→水洗→酸脱脂→水洗→碱蚀→水洗→水洗→水洗→化研→水洗→水洗→水洗→中和→水洗→水洗→氧化→水洗→水洗→水洗→染色→水洗--封孔→水洗→水洗--烘干--包装。
当然可根据客户的需求增减其工艺流程序！如果你想得到更专业的氧化技术也可以找专业的氧化设备厂家。
硬质阳极氧化法工艺要求
为了得到质量较好的硬质阳极氧化膜，并能保证零件所需要尺寸，必须按下列要求来进行加工。 锐角倒圆
被加工零件不允许有锐角、毛刺以及其它各种尖锐的有棱角的地方因为硬质氧化，一般阳极氧化时间均是很长的，而且氧化过程（A1+O2→A12O3+ Q ）本身就是一个放热反应。又由于一般零件棱角的地方往往又是电流较为集中的部位所以这些部位最易引起零件的局部过热，使零件被烧伤。因此铝和铝合金所有棱角均应进行倒角处理，并且倒角y圆半径不应小于0.5毫米。 表面光洁度
硬质阳极氧化后，零件表面的光洁度是有所改变的，对于较粗糙的表面来说，经此处理后可以显得比原来平整一些，而对于原始光洁度较高的零件来说，往往经过此种处理后，显示的表面光洁光亮度反而有所降低，降低的幅度在1～2级左右。 零件尺寸的余量
因硬质氧化膜的厚度较高，所以如需要进一步加工的铝零件或以后需要装配的零件，应事先留有一定的加工余量，及指定装夹部位。
因硬质阳极氧化时，要改变零件尺寸，故在机械加工时，要事先预测，氧化膜的可能厚度和尺寸公差，而后在确定阳极氧化前的零件实际尺寸，以便处理后，符合规定的公差范围。
一般来说，零件增加的尺寸大致为生成氧化膜厚度的一半左右。 专用夹具
因硬质阳极氧化的零件在氧化过程中，要承受很高的电压和较高的电流，一定要使夹具和零件能保持极良好的接触，否则将因接触不良而造成击穿或烧伤零件接触部位的毛病。所以要求对不同形状的零件，以及零件氧化后的具体要求来设计和制造专用夹具。 局部保护
如在同一个零件上，既有普通阳极氧化又要有硬质阳极氧化的部位因根据零件的光洁度和精密度来安排具体工序。通常首先进行普通的阳极氧化，在进行硬质阳极氧化，把不需要进行硬质阳极氧化的表面加以绝缘，绝缘的方法有用喷枪或毛刷，将以配制好硝基胶或过氢乙烯胶涂抹于不需要处理的表面，绝缘层要涂的薄而均匀，每涂一层应在低温下干燥30～60分钟共涂2～4层即可。
硬质阳极氧化膜与普通阳极氧化膜一般没有绝对明确的分界线，有些着作将阳极氧化膜厚度在25Mm以上、横截面显微硬度350HV以上的膜称为硬质 阳极氧化膜，也就是将厚度较厚和显微硬度较高作为区分。实际上，硬性规定具体指标来定 定义硬质氧化膜并不恰当，两种阳极氧化膜的硬度有一个过渡交叉的范围，而且显微硬度不仅 与铝合金牌号、阳极氧化工艺等因素有关，还与横截面的测量位置密切相关。
硬质阳极氧化与普通阳极氧化的原理、设备、工艺和检测各方面没有本质差别，因此阳 极氧化的理论和实践都对硬质阳极氧化有指导意义，但是在具体工艺措施方面仍然存在一些 不同的侧重之处，其考虑的出发点主要在于在阳极氧化处理过程中，设法降低氧化膜的溶解性，主要有以下几个方面的工艺措施。
(1) 硬质阳极氧化的槽液温度较低。普通硫酸阳极氧化的槽液温度一般在20度左右， 而硬质阳极氧化的温度一般在5摄氏度以下，一般而言，阳极氧化的槽液温度越低，生成阳极氧 化膜的硬度越髙。
(2) 硬质阳极氧化的槽液浓度较低。以硫酸阳极氧化为例，普通阳极氧化的槽液浓 般在20% H2SO4左右；而硬质阳极氧化的槽液浓度一般低于15%。
(3) 硬质阳极氧化的硫酸梢液中添加有机酸?在硫酸槽液中添加草酸、酒石酸等阳?8 化，甚至直接采用有机酸阳极氧化以提髙膜的硬度，例如日本较多采用草酸溶液阳极氧化.
(4)硬质阳极氧化的外加电流/电压较髙。普通硫酸阳极氧化的电流密度一般为1 1.5A/dm2，电压一般在18V以下；而硬质阳极氧化的电流密度一般为2?5A/dm2，电压 25V以上，最高甚至可能达到100V,
(5) 硬质阳极氧化外加电压宜采用逐步递增电压的操作方法。由于硬质阳极氧化的# 电压比较高，升高电压的时间需要长一些，而普通阳极氧化电压较低，不必强调如此择& 正因为硬质阳极氧化处理需要较大电流密度和较长的时间，因此相应的能耗必然比较高。
(6) 采用脉冲电源或特殊波形电源。硬质阳极氧化在某些情形下可能需要采用不同波形的脉冲电源，尤其对于高铜铝合金或髙硅铸造铝合金，普通直流阳极氧化很难进行。
因此硬质阳极氧化膜与普通阳极氧化膜比较，一般硬质阳极氧化膜比较厚、硬度比较 高、耐磨性较好、孔隙率较低、耐击穿电压较高，而表面平整性可能显得稍为差一些。
由于阳极氧化膜的厚度和尺寸精度比较容易控制，许多铝合金零部件在阳极氧化处理后 可直接装配使用，硬质阳极氧化处理同样可以做到。硬质阳极氧化膜的结构微孔还可以吸收 各种润滑剂，如吸收二硫化钼固体质点以进一步降低摩擦系数，从而减轻摩擦磨损。
因此硬 质阳极氧化技术已经广泛应用于航空、航天、船舰、汽车、摩托车、电子、仪表'纺织机械 和家用电器等工业领域。从发展趋势来看，阳极氧化膜的结构微孔可以吸收各种各样的功能性质点，从而形成十分广阔的阳极氧化功能膜的领域。