精益生产在国内企业推行过程中存在哪些问题

如题所述

1、老板本人是否理解,是否支持,并且能够坚持;
2、干部、员工意识很难改变;
3、精益生产是各部门之间密切配合的系统工程,其它部门配合很重要;
4、精益生产实施队伍能力不足;
5、精益项目推进,有些项目很难起毛立刻见效的效果,很容易中途在外力的作用下反弹 ;

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想干都不是难题,建议从解决企业的瓶颈入手,希望对你有所帮助!
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第1个回答  2015-10-28
  1、没有正确的认识和理解6S,一种认识是将6S理解为大扫除,一种是没有认识到6S的最终目标是提升员工的品质。
  2、6S实施方案脱离实际,现在许多方案就像一个管理通用文本,流于表面化和形式化,与实施企业的具体情况差距较大,实施起来困难较多。
  3、6S管理执行力不够强,企业在实施6S管理过程中常常出现实际行动与实施方案脱节、不认真执行规定。
  我们觉得在中小制造企业中推行6S管理的对策有:
  1、根据中小制造企业的实际情况,制定与企业具体情况紧密结合的方案。方案只有建立在企业的实际情况之上才有生命力。
  2、认真分解步骤,不断创新。推行6S管理必须循序渐进,让员工有逐步接受的过程不断创新,促进活动的趣味性,增强活动的推行效果。
  3、加强教育,树立员工对6S活动的正确认识,逐渐养成良好的习惯。
  对中小型制造企业来说可以采用6S管理工作模式,它可以创造一个整洁、舒适和安全的工作环境,还可以消除工作现场中存在的各种浪费。并且很有效的减少了机械故障、延误生产的问题。所以6S管理活动可以使得企业提高工作效率,降低作业成本,保证质量和交货期的重要手段,是企业在市场竞争中不可缺少的工具。
  想必大家都知道,6S管理是企业在精益生产工作的一个开始,也是企业实施其他管理工作的基础。6S咨询公司介入企业的6S推行工作,成为了现在企业推行6S管理工作最好的一种方式,也是最简单的一种方式。
  转载:http://www.chinatpm.com
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