开清棉的主要作用是去除杂质、混和、成卷、调节棉花湿度和开松，为后续纺纱工序做好准备。
1、去除杂质：开清棉的第一步就是对原棉进行除杂。原棉中常常混入叶子、籽壳、沙土等非纤维物质，这些杂质如果进入纺纱工序，不仅会影响纱线的品质，还可能导致机器故障。通过开清棉的多道工序，如清花、梳棉等，能有效地去除这些杂质，确保后续纺纱的顺利进行。
2、混和：在纺织生产中，为了满足纱线的质量要求，常常需要将不同性状、不同等级的棉花进行混和。开清棉工序能够实现棉花的充分混和，确保每批纱线质量的稳定。
3、成卷：经过开清棉处理后的棉花，会被加工成一定重量和密度的棉卷。这些棉卷方便搬运，也为后续纺纱工序提供了方便的原料形态。
4、调节棉花湿度：棉花的湿度对其可纺性有很大的影响。过于干燥的棉花不易拉伸，而过于潮湿的棉花则容易粘结。开清棉工序中对棉花进行适当的加湿处理，使其达到最佳的纺纱状态。
5、开松：为了确保棉花纤维在后续工序中能够充分展开和分离，开清棉会对其进行开松处理。这样的处理确保了纤维在纺纱时能均匀平行，提高了纱线的质量。
开清棉的工艺流程：
1、抓棉：使用抓棉机从棉堆中抓取棉花。根据配棉要求，将不同品种、等级的棉花进行混和。
2、混棉：将抓棉机中的棉花进行充分混和，形成棉卷。通过调整棉卷的厚度和密度，控制后续工序的原料质量。
3、开松：使用开松机对棉卷进行开松处理，使纤维松散。通过打击、撕裂、摩擦等作用，将大块的棉花分解成小块，并使纤维进一步松散。
4、除杂：在开松过程中，去除棉花中的杂质和短绒。使用除杂机将杂质和短绒清除，提高棉花的质量和纯净度。
5、成卷：将经过开松和除杂处理的棉花，加工成一定规格的棉卷。棉卷的规格和质量根据不同的生产需求而定。
6、并卷：将多只棉卷并合在一起，形成更大的棉卷。通过调整并卷的棉卷数量和规格，控制后续工序的原料供应。
7、牵伸：使用牵伸机将棉卷进行牵伸处理，使纤维进一步伸展。通过调整牵伸倍数和牵伸速度，控制棉纤维的长度和细度。