局部腐蚀，裂纹一旦出现，它的扩展速度比其他局部腐蚀速度快得多。变薄或材料组织结构发生改变、机械性能降低，使压力容器承载能力不 其裂纹大体向垂直于拉应力方向发展，裂纹形态有晶间型穿晶型或二 、够而发生的破坏，这种破坏形式称为腐蚀破坏压力容器腐蚀情况比较，者兼而有之的混合型。
疲劳腐蚀:金属在交变应力和腐蚀介质的共 复杂，同一种材料在不同的介质中有不同的腐蚀规律:不同材料在同一同作用下产生的破裂。这种破裂产生于振动部件，在动载荷应力作用 种介质中的腐蚀规律也各不相同;即使同一种材料在同一种介质中因 下，所有的金属材料，即使是纯金属也会发生疲劳腐蚀。
疲劳腐蚀可以其内部或外部条件(如材料金相组织、介质的温度、浓度和压力等)的变 有多条裂纹，裂纹通常发源于一个深蚀孔，一般是穿晶型无分枝，通常 化，往往也表现出不同的腐蚀规律因此，只有了解腐蚀规律，才能正呈锯齿形，尖端较钝。 地判断各种腐蚀的危害程度，以便采取有效的预防措施。
氢损伤。由于氢渗进金属内部而造成金属性能恶化的现象称为 1 压力容器腐蚀的分类 氢损伤，也叫氢破坏，由于氢的原子半径最小，最易渗入钢或其他金属。
扩展资料
腐蚀破坏是指压力容器材料在腐蚀性介质作用下，引起容器由厚 断裂破坏这是一种极危险的腐蚀形态，往往在没有先兆的情况下发生 。
均匀腐蚀压力容器的均匀腐蚀是指容器器壁金属整个暴露 。内部，氢离子被还原生成初生态的氢，随后复合生成分子氢。当初生态 表面上或者是大部分面积上产生基本相同的化学或电化学腐蚀。受均匀腐蚀的容器是以金属的厚度逐渐变薄的形式导致最后破坏。
氢复合成氢分子的过程受到环境阻碍时，就促进了初生态氢向钢或其 但从工程角度看，均匀腐蚀并不是威胁很大的腐蚀形式，因为容器的 他金属内部渗透，引起渗氢。氢损伤主要有氢鼓包、氢脆、脱碳、氢腐蚀。
使用寿命可以根据简单的腐蚀试验进行估计，设计时可考虑足够的腐蚀破坏的机理 压力容器金属腐蚀虽有各种各样的形态和特腐蚀裕度但是腐蚀速度与环境介质温度压力等方面有关，但就其腐蚀机理 。
参考资料来源：知网—浅谈化工压力容器腐蚀与防护
压力容器的腐蚀破裂是指容器壳体由于受到腐蚀介质的腐蚀而产生的一种破裂形式，压力容器腐蚀的十种形态如下：
1、压力容器的均匀腐蚀
2、压力容器的应力腐蚀
3、压力容器的典型应力腐蚀（碱脆、硝脆、氨脆、氯离子）
4、压力容器的点腐蚀
5、压力容器的晶间腐蚀
6、压力容器的选择性腐蚀
7、压力容器的氢致开裂（氢腐蚀、白点、氢脆）
8、压力容器的缝隙腐蚀
9、压力容器的腐蚀疲劳
10、压力容器的摩耗腐蚀（微动腐蚀、冲击腐蚀、空泡腐蚀）
扩展资料：
应力腐蚀造成金属的断裂可以分为三个特征性的阶段。孕育阶段、腐蚀裂纹扩展阶段和最终破坏阶段。
1、孕育阶段
这一阶段由于腐蚀过程的集中和拉伸应力的集中的共同作用，金属表面逐渐形成一些最初的腐蚀—机械性裂纹。金属表面的应力集中可以由不均匀的内应力、金属表面缺陷（擦伤、加工纹路、裂纹、夹层等）和存在结构形状的不连续所引起。
如果局部集中的应力在开始时还不足以形成裂纹，则这一阶段就延长下去，直到金属的个别部位受到局部腐蚀，形成薄弱区域，并在此区域内局部应力增长到能产生最初的腐蚀—机械裂纹为止。例如在腐蚀小孔上的局部应力可以随着电化学过程的进一步发展，使圆形小孔蜕变为腐蚀裂纹。
2、腐蚀裂纹扩展阶段
这一阶段是最初的腐蚀—机械性裂纹在腐蚀性介质的电化学作用和金属内的主要拉伸应力的共同作用下，进一步扩展的过程。裂纹扩展的总的方向一般都是和主拉伸应力方向相垂直。
由于裂纹尖端存在高度集中的局部应力，而且腐蚀电池又是大面积的阴极（裂纹的侧表面）与小面积的阳极（裂纹尖端部分）的组合，因而裂纹扩展速率很高，它每小时的速率可以达到毫米数量级甚至厘米数量级。
3、最终破坏阶段
随着裂纹的进一步扩展，其中的一条裂纹会由于拉应力越来越大，而比其它的裂纹更快地成长，并且到最后会排斥别的裂纹的扩展而把主要拉伸应力都转移到这首要的裂纹中来，结果导致构件的断裂。
在这一阶段中，断裂是在机械因素起主要作用的情况下进行的，而且越是后期，机械因素所起的作用也越大。
参考资料来源：百度百科-压力容器腐蚀与控制
本回答被网友采纳1、压力容器的均匀腐蚀。全面腐蚀是常见的腐蚀形态。在金属全部曝露的表面或大部分面积上产生基本均匀的化学或电化学反应称为全面腐蚀或均匀腐蚀，例如一块钢或锌浸入稀硫酸中，通常是在全部表面上以均匀的速度溶解。不锈钢在强酸，强碱中一般也呈现出全面腐蚀特征。遭受全面腐蚀的设备，是以金属的厚度逐渐减薄的形式而最后破坏。从工程角度看，全面腐蚀并不是威胁很大的腐蚀形态，因为设备的寿命可以根据简单的腐蚀试验进行评估，设计时可以考虑足够的腐蚀裕度。但要注意的是在使用过程中，腐蚀速度往往因环境因素的变化而发生变化，因此需要以适当的时间间隔，周期性地进行一些必要检测，否则也会发生意想不到的腐蚀事故。
2、压力容器的应力腐蚀。应力腐蚀破裂时受拉应力的材料和特定的腐蚀介质的共同作用而产生的一种脆性破坏，而且往往一些高韧性的金属材料。如低碳钢，钴镍奥氏体不锈钢等，容易产生这样的脆性破坏。所以应力腐蚀破裂对压力容器的安全性危害很大。
3、压力容器的典型应力腐蚀（碱脆、硝脆、氨脆、氯离子）。
4、压力容器的点腐蚀。集中在金属表面个别小点上深度较大的腐蚀称为孔蚀也叫小孔腐蚀或点蚀。孔蚀是破坏性和隐患最大的腐蚀形态之一。它使压力容器穿孔破坏，因为孔蚀很小，又常被腐蚀物遮盖，故常常难以发现。不锈钢容器在含氯离子介质中使用时，非常容易遭受孔蚀破坏。
5、压力容器的晶间腐蚀。晶间腐蚀，局部腐蚀的一种，沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀。主要由于晶粒表面和内部间化学成分的差异以及晶界杂质或内应力的存在。晶间腐蚀破坏晶粒间的结合，大大降低金属的机械强度。
6、压力容器的选择性腐蚀。在金属腐蚀过程中在表面上某些特定部位有选择地溶解现象。
7、压力容器的氢致开裂（氢腐蚀、白点、氢脆）。由于氢渗入金属内部而造成金属性能的恶化称为氢损伤。氢损伤包括：氢脆，氢鼓包，脱碳，氢腐蚀。
8、压力容器的缝隙腐蚀。在连接件或焊接接头缺陷处可能出现狭窄的缝隙，其缝宽（一般在0.025-0.1mm）足以使电解质溶液进入，使缝内金属与缝外金属构成短路原电池，并且在缝内发生强烈的腐蚀，这种局部腐蚀称为缝隙腐蚀。
9、压力容器的腐蚀疲劳。金属受腐蚀介质和交变应力同时作用而产生的破裂称为腐蚀疲劳。在交变应力作用下，金属产生滑移台阶，提供了孔蚀的活性点。孔蚀的产生导致初始裂纹，其尖端的阳极溶解，形成穿晶裂纹。这些裂纹在交变应力作用下扩展而造成腐蚀疲劳裂纹。
10、压力容器的摩耗腐蚀（微动腐蚀、冲击腐蚀、空泡腐蚀）。
2、压力容器的应力腐蚀
3、压力容器的典型应力腐蚀（碱脆、硝脆、氨脆、氯离子）
4、压力容器的点腐蚀
5、压力容器的晶间腐蚀
6、压力容器的选择性腐蚀
7、压力容器的氢致开裂（氢腐蚀、白点、氢脆）
8、压力容器的缝隙腐蚀
9、压力容器的腐蚀疲劳
10、压力容器的摩耗腐蚀（微动腐蚀、冲击腐蚀、空泡腐蚀）本回答被网友采纳