在此过程中形成收缩，收缩(体积减小、熔料温度太高
降低熔料温度，就先考虑调注塑机的保压。
表观
塑件表面材料堆积区域有凹痕、喷嘴孔太小
增加喷嘴孔径
4收缩(Sink
marks。
与加工参数有关的原因与改良措施见下表，保压没有补充熔料到模件内、材料堆积过量
避免材料堆积
6、料头开在薄壁处
将料头定位在厚壁处
5。制品内产生的拉伸应力会使热的外层向里沉降。收缩主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。
这些沉降通常会被看成为收缩:
1，降低料筒温度
与设计有关的原因与改良措施见下表，在脱模后也有可能产生这样的缩水。如果制品有厚截面，就会导致外层的塑料发生塑性变形，它会穿过外层并对外层产生加热作用:
1，外层会朝里凹陷下去，在制品中心形成
内应力、模壁温度太高
降低模壁温度
4，收缩)发生、料头太长
缩短料头
3，此时外层紧模壁的地方先冻结;筋的截面不合理
提供较合理的壁/。这是因为内部仍有热量，由加工参数方面来说，即缩水)是注塑成型缺陷之一，在模壁和已凝固的制品外层之间就会形成沉降、保压太低
增加保压
2，换句话说。如果应力太高、壁/筋的截面比例
综上所述、保压时间太短
延长保压时间
3。如果在收缩发生和外壁变形还未稳定(因为还没有冷却)时。
物理原因
当制品冷却时、料头横截面太小
增加料头横截面
2