钻头的使用方法及分类如下：
1、扩孔钻：扩孔钻有3～4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。
2、锪钻：锪钻有较多的刀齿，以成形法将孔端加工成所需的外形，用于加工各种沉头螺钉的沉头孔，或削平孔的外端面。
3、中心钻：中心钻供钻削轴类工件的中心孔用，它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成，故又称复合中心钻。
4、空心钻：钻杆中间是中空的钻头，主要用于钻物取芯。
5、麻花钻：麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。
麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°，后角为8°～20°。
由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角（可达－55°左右），钻削时起挤压作用。为了改善麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形（如群钻）。
麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。一般麻花钻用高速钢制造。镶焊硬质合金刀片或齿冠的麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。
6、扁钻：扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液轻易导入孔中，但切削和排屑性能较差。扁钻的结构有整体式和装配式两种。整体式主要用于钻削直径0.03～0.5毫米的微孔。装配式扁钻刀片可换，可采用内冷却，主要用于钻削直径25～500毫米的大孔。
7、深孔钻：深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于6的孔的刀具。常用的有枪钻、BTA深孔钻、喷射钻、DF深孔钻等。套料钻也常用于深孔加工。
扩展资料：
常用钻头：
1、麻花钻，是孔加工刀具中应用最广的刀具。
麻花钻分为锥柄钻头和直柄钻头两种，一般把直径大于13MM的钻头做成锥柄，直径小于13MM的钻头做成直柄的。
2、中心钻，有普通的和带护锥的两种。
3、扁钻，一般是根据需要自制的，用来加工硬锻件。
4、炮钻，工作部分是半圆形杆，其前面是平面，垂直于钻头轴线的切削刃在杆的端部。
钻头
定义：
安装在钻杆前端
,
回转破碎煤或岩石的刀具。
应用学科：
煤炭科技（一级学科）；
矿山机械工程
（二级学科）；
钻孔机械
（三级学
科）
钻头（zuàntóu）是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔
的
刀具
。常用的钻头主要有
麻花钻
、扁钻、
中心钻
、深孔钻和套料钻。
扩孔钻
和
锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。
[drilling bit]∶钻、钻床、钻探机上的
刀
具
,
用于在工件
或岩石上造成孔
洞
[aiguille]∶
一种工具
,
用于
在石头中或在其他石工材料中钻
孔
,
或用于钻
爆炸孔
详细
解释
工作过
程
挖坑作业
时，钻头随立轴旋转，同时作轴
向移动。土壤在钻头的扭矩
和轴向力作用
下被切削，在工作叶片的挤压和
离心力作用下被松碎，形成
土流压向坑壁
，同时沿页面升运到地表。当土
流运动到无坑壁阻挡处时，
由于离心力作
用碎土被抛到坑的周围，完成挖
坑过程。
结构
一种钻头，包括
一个刀杆（
1
），刀杆有一个尖
端，尖端有两个位于一
个主平面（
C
－
C
）上的切削
刀片
（
5
、5′），
所述切削刀片（
5
、5′）具
有在共同第二
平面（
E
－
E
）上取向的短的中心
切削刀刃。所述刀刃形成一
个点状中心切
削刀刃用于进入工件，并且由此
将钻头对中。在刀
钻头杆上，设
两个排屑槽（
6
、6′），所述排
屑槽（
6
、
6′）从尖端延伸
到底端。在沿
刀杆的任一截面上，排屑槽在管
平面上都位于彼此径向相对
的位置，管平
面与在管的两侧的两个刃带的共
同刃带平面（
F
－
F
）
成
90°
延伸，所述刀杆在该平
面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二
平面（
E
－
E
）的取向与刃带平面或刀杆
的底端的主刚性方向（
F
－
F
）大
约成
90°角。
一种在对
混凝土等进行的钻孔作业中，能
缓和钻孔状态突然改变的情
况，使钻孔作
业稳定，即使在产生大粒的切屑
时，钻孔
效率
也不致降低的
钻头。
其大致呈
辐射状配置的切刃部，具有至
少
2
个主切刃部、以及在圆周
方向上配设于
所述主切刃部与主切刃部之间的
，至少两个副切刃部，所述
主切刃部具备
作为其切刃的主切刃，主切刃内
端位于旋转中心，外端则位
于切刃部的旋
转轨迹的外缘
.
所述副切
刃部具有作为其切刃的副切刃，
该副切刃内端位于向外径侧
偏离旋转中心
的部位，外端则位于向旋转中心
侧偏离切刃部的旋转轨迹的
外缘的位置上
。
一种钻头
，具备配置于钻头前端的多个切
刃部、及设于该切刃部基端
一侧且于基端
部上形成有柄部的轴状钻头主体
；
所述切刃
部具有由切削面与后隙面的接合
缘向前端侧突设而形成的切
刃，所述切刃
自钻头旋转中心侧向外径侧配置
成大致辐射状；
其利用旋
转动作与轴方向的动作的复合动
作进行冲击切削，其特征在
于，所述切刃
部具有至少
2
个主切刃部、以及
配设于圆周方向的所述主切
刃部与主切刃
部之间的，至少
2
个副切刃部；
所述主切
刃部具有作为其切刃的主切刃，
所述主切刃内端位于旋转中
心，外端则位
于切刃部的旋转轨迹的外缘，所
述副切刃部具有作为其切刃
的副切刃，所
述副切刃内端位于从旋转中心向
外径侧偏离的部位，外端位
于从切刃部的
旋转轨迹的外缘向旋转中心侧偏
离的位置。
钻头是在挖坑作业时被广泛使用的一个工具，土壤在钻头的扭矩和轴向力作用下能够被轻松捣松碎，从而形成土流，同时将这种土流压向坑壁沿页面上升至地表，当土流运动不再受坑壁的压力时，离心力作用会将地下土转至地面周围，从而完成挖坑作用。因此钻头的发明和使用大大改变了人类传统的挖坑作业方式和生活。
那么，在使用方法上，钻头有哪些值得注意的地方呢。钻头在日常不使用时不宜随意放置，以免发生碰撞造成损伤；使用时取出钻头应立即安装或是放入刀具库中，用完后也应随机放回；在日常使用时，应用立体显微镜检查磨损情况；钻床的吸尘效果必须要好，不仅可以降低钻头的温度，还能减少摩擦；订购钻头是要检查是否合规，并用10-15倍的显微镜仔细检查；当钻头使用一段时间之后，应该适当重磨，以增加钻头的使用寿命，判断标准为在两条主切削刃全长内，磨损深度应小于0.2mm；钻头的参数仅供参考，厂商提供的参数要经实际考量之后再使用；钻头出现刃磨时，要使麻花钻的两主切削刃刃磨得对称，以抵消相反的力。以上所提的是钻头使用过程中最容易碰到也是最需要注意的一些地方，其他的注意事项还有许多，需要的可以进一步去了解掌握。钻头种类分类多也是钻头这一工具的特点，有麻花钻、扁钻、深孔钻、扩孔钻、锪钻、中心钻、空心钻。钻头种类之所划分的这么细致，也与其不同的适用范围有关。
● 麻花钻：是应用最广的一种孔加工刀具，其直径一般在0.25～80毫米，其特点是工作部分有两条螺旋形的沟槽，自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。这样子的造型也能减小钻孔时与接触壁的摩擦。
● 扁钻：铲子的形状，结构十分简单，多用于将切削液入孔，造价成本比较低，但是在切削和排屑时性能较差。
● 深孔钻：用于加工孔深与孔径之比大于 6的孔。
● 扩孔钻：用于扩大已有的孔，刚性很好，因此能提高原有孔的加工精度和光洁度。
● 锪钻：具有较多的刀齿，用于加工孔的外形。
● 中心钻：用于钻削轴类工件的中心孔用，造型与原理是麻花钻与锪钻的结合。
● 空心钻：因其中间是空心设计，用于钻物取芯。
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