纸板水分含量是影响纸箱爆线的关键因素。纸是一种亲水性物质，吸水会变软变韧，失水则变硬变脆。当纸板的水分含量偏低时，水分对纸箱爆线的影响主要表现在两个方面：一方面面里纸耐折性下降，纸板的挺度增加，纸箱爆线的可能性增加：另一方面纸板芯平压强度增加，面里纸韧性下降，在进行压线时容易损坏面里纸， 造成纸箱爆线。试验数据显示，一块面里纸为250g/m2挂面箱板纸、边压ECT为9000N/m的五层纸板，水分低于8％时，纸箱开始爆裂。面里纸改用耐折性能非常好的牛皮箱板纸时，纸箱抗爆裂能力明显提高，但若其水分含量低于6％的时候，纸箱开始出现爆裂。因此，保持纸板水分对防止纸箱爆裂非常重要。瓦楞面、里纸本身的耐折性能也对纸板的爆线有重要影响。一般来讲，牛卡较挂面耐折一些，针叶木浆纸较阔叶木浆纸更耐折，原生浆抄造的纸比回收纸浆抄造的纸更耐折。纸箱厂若能根据天气湿度变化合理选择用纸，也可以在一定程度上防止纸箱爆裂。瓦楞纸张的强度越大，面里纸在压线成型过程中所承受的抗张力越大，越容易造成纸板爆线。纸板的层数越多，也越容易爆线。如三坑纸板比双坑纸板更易产生爆线，双坑纸板又比单坑纸板易产生爆线。带A楞的纸板硬度比不带A楞的纸板高，因而更容易出现爆线。印刷开槽时的操作不当也会引起纸箱爆线。如印刷机压线装置的上下凹凸滚轮的位置出现偏差，压线时力度偏大都会造成爆线。瓦楞纸板面纸与里纸克重差距较大时，纸板容易产生爆线，克重相差越大，爆线越容易出现。因此在进行配纸时需注意面里纸克重的平衡。纸板爆线的控制办法：保持瓦楞纸板的水分含量，是控制纸板爆线的最佳办法。从瓦线出来的瓦楞纸板水分含量控制在12～18％之间比较合理，印刷时水分含量应保持在10～13％。
大多数纸板质量问题的产生原因通常都是多方面的,爆线也是如此.其根源涉及材料、环境、设备、操作方法等各大因素.纸箱爆线类型分为几种,一种是里纸爆线,还有一种就面纸爆线.其中面纸爆线主要原因:压线压力调整不当.纸板水分太低.解决纸箱面纸爆线要从以下方面多做改进:印刷压线必须要深:印刷机在生产过程中由于压线压力过重易导致印刷爆线.如果将预压轮压重,纸箱不爆线,但是纸箱成型就不好,纸箱四边出现圆角现象.纸箱压线太浅纸箱成型就会形成剪刀差,接缝大小等现象,所以压线就必须要深.
如果面纸（箱板纸）没有足够的拉伸强度来抵抗内侧收缩压扁时产生的张力，那么就会发生面纸（箱板纸）爆线问题。如果里纸的原纸没有拉伸撕裂强度，这部分就很容易会发生破线、爆线问题，当原纸反复回收抄造后纸浆纤维长度变短、节点较少，在这种的情况下纸板就很容易产生爆线问题，当原浆成分较多的时，纸浆的平均纤维长度较长，节点较多的纤维间相互缠绕，生产出来的原纸拉伸性就好，横向拉伸性好，才不易爆线——注意纸的方向。加工时里纸发生爆线情况较多，如竖痕线爆线主要是预压破坏深度、宽度、角度等不当造成的；有的公司由于设备使用很长时间，弹性预压轮已经不起作用，应当更换。
