为什么机械零件大多以ss为设计依据?

Question

如题所述

Answer 1

为什么机械零件大多以ss为设计依据如下：

是金属材料发生屈服现象时的屈服极限，亦即抵抗微量塑性变形的应力。对于无明显屈服的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限，称为条件屈服极限或屈服强度。大于此极限的外力作用，将会使零件永久失效，无法恢复。

是金属材料发生屈服现象时的屈服极限，亦即抵抗微量塑性变形的应力。对于无明显屈服的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限，称为条件屈服极限或屈服强度。大于此极限的外力作用，将会使零件永久失效，无法恢复。

根据材料的使用性能选材：使用性能是零件工作过程中所应具备的性能(包括力学性能、物理性能、化学性能)，它是选材最主要的依据。在选材时，首先必须准确地判断零件所要求的使用性能，然后再确定所选材料的主要性能指标及具体数值并进行选材。

扩展资料：

在考虑一般方向性的这些基本要素时，我们还应该考虑机床功能的初步实现。也就是说，采用什么样的工艺或方法成型，就目前的成型方法而言，可分为不脱料法、脱料法和加料法。不去除材料的方法包括铸造、锻造、挤压、冷轧、弯曲、轧制、倒圆、弯曲和旋压。

材料去除的方法包括车削、铣削、钻孔、刨削、磨削、拉削、锯切、切割、冲孔、切割、激光切割、水切割、火焰切割、等离子切割和火花侵蚀。