输送带皮带跑偏的原因是什么

输送带皮带跑偏的原因是什么

输送带跑偏的原因
1
输送带出现延展,需要张紧。

2
输送带两侧张紧未调平衡,需要重新调校。注意,调校时只能点动输送带并及时观察调整效果,防止带侧在机架上挤死损坏带边及带卡死。如果真卡死了,就得把张紧全部松开,人工扳带到中间位置。

3
输送带带卡松动或脱落,需要更换。

4
V型托辊边支架受意外撞击移位,需要重新调校。如选用固定支架的输送机,则无此可能,但固定支架不能进行输送带局部跑偏的修正。

5
机架受以外严重撞击变形。此故障不易发生,一旦发生,就需要对输送带进行整体重新调整。

6
输送带严重磨损,需要更换。

调整方法
1
调整张紧机构法:胶带运行时,若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏,说明胶带两侧的松紧度不一样,应根据“跑紧不跑松”的规律,调整张紧机构的丝杆或配重;如果胶带左右跑偏且无固定方向,则说明胶带松弛,应调整张紧机构。

2
调整滚筒法:如果胶带在滚筒处跑偏,说明滚筒的安装欠水平,滚筒轴向窜动,或滚筒的一端在前一端在后。此时,应校正滚筒的水平度和平行度等。

3
调整托辊支架(或机架)法:如果胶带在空载时总向一边跑偏,则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-50px,或将另一侧托辊支架(或机架)适当的加高。

4
清除粘物法:如果滚筒、托辊的局部上粘有物料,将使该处的直径增大,输送滚筒导致该处的胶带拉力增加,从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。

5
调整重力法:如果胶带在空载时不跑偏,而重载时总向一侧跑偏,说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置,使胶带均载,以防止其跑偏。

6
调整胶带法:如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行,将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。

7
安装调偏托辊法若在输送机上安装两组自动调心托辊(平辊或槽辊),即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如:当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时,应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移,另一侧即相对地向后移动,此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动,直至回到正常的位置。

8
安装限位托辊法:如果胶带总向一侧跑偏,可在跑偏侧的机架上安装限位立辊;这样,一方面可使胶带强制复位,另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力,使胶带向另一侧移动。

9
安装自动纠偏装在输送机上安装一自动纠偏装置,以防止胶带跑偏。
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第1个回答  2019-08-15

输送带皮带跑偏原因分析:

一:输送带弛度过大,上下皮带相接,阻力加大,滚筒上圆周力克服不了,造成打滑;

二:运送的物料水分较多,渗入滚筒包胶橡胶表面,导致滚筒表面打滑粘附物料;

三:滚筒同皮带的摩擦力不够,防滑耐磨性能不足以满足现场要求,造成打滑;

四:滚筒运行环境相对潮湿甚至是泥泞环境下,运行环境湿气太重,导致滚筒打滑;

五:输送带的荷重过大,超过电动机能力。

以上种种原因均有可能造成皮带打滑现象的发生,皮带打滑势必会影响到输送系统的运行,甚至会带来安全隐患,施工人员发现输送带皮带跑偏怎么办呢?

输送带皮带解决方案:

一:如果说是运行物料水分过多或者说现场环境较为潮湿的话,施工人员应尽量想办法保证运行现场较大限度的干燥,对施工环境做排水排湿处理,增加皮带运行环境的干燥度。

二:如果说皮带与滚筒摩擦力不够或者说皮带的荷重过大,施工人员就要想办法增加皮带与滚筒之间的摩擦力,进而增强滚筒的运载强度,以保证物料的高强度运转。

皮带与滚筒之间增强摩擦力的方式也是为数不少,其中比较快捷比较显著的方式当属橡胶板贴合滚筒表面进行冷硫化滚筒包胶处理的方式。既能保证操作方便快捷、又能极大程度增加滚筒表面的防滑耐磨性能,进而保证皮带与滚筒之间的摩擦力。

目前比较常用的进口型RIT防滑耐磨胶板防滑耐磨性能更佳,使用频率比较高的当属RIT菱型耐磨胶板,表面带有菱形花纹,粘接面带有CN半硫化层,能够在涂刷冷硫化胶水之后与胶水之间产生自硫化反应,进一步保障滚筒表面粘接强度。

第2个回答  2019-08-02
广州擎川认为输送皮带跑偏有9个原因
(1) 驱动滚筒与改向滚筒外圆圆柱度制造有误差;
(2) 机架刚度差,产生变形;
(3) 单侧托辊轴承转动不灵活,或托辊上沾有脏杂物;
(4) 设计时未采用调偏装置或调偏装置运转不灵;
(5) 胶带搭界时两边中心线不重合,或者胶带边缘磨损严重;
(6) 驱动滚筒与改向滚筒中心线不平行;
(7) 驱动滚筒中心线与机架中心线不垂直;
(8) 给料器,卸料器和清扫器安装有误差;
(9) 皮带机来料方向和高度布置不合理。
第3个回答  2020-12-09

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