涂料生产的危险因素具体表现在以下12个方面:
(1)选址:有的企业厂址在居民区,一旦发生火灾会殃及附近居民的生命财产。
(2)房屋结构:很多企业车间、仓库沿用砖木结构的旧房屋,不适宜生产具有溶剂的涂料如油漆、绝缘漆、油墨、稀释剂及有溶剂的胶粘剂等化学危险品。
(3)防火间距:很多企业的总图布置不符合化学危险品防火间距的规定,有的企业车间与仓库连成一体,;有的企业生产化学危险品的车间与其它车间连成一片等等。
(4)整体防爆:很多企业对整体防爆概念认识模糊、意义不清,如有的照明灯采用防爆灯而设备电机没有采用防爆电机;有的电线不进护套,或护套选材不达标准;有的在防爆车间设置电器控制箱,使已安装的防爆设施失去意义。
(5)防静电:有的企业在输送溶剂时没有采用可靠的防静电措施,当流速较快时易产生静电,容易引起火灾和爆炸事故。
(6)通风:有的企业车间没有采用必要的通风设施,当车间内溶剂浓度达到一定值时,会引起爆炸或中毒现象。
(7)消防设施:有的企业没有配备足够的消防器具或消防水源,一旦发生火灾,无法及时抢救。
(8)管理制度:有的企业管理混乱,没有建立相应的管理制度,尤其缺乏安全生产管理制度及安全管理网络。
(9)安全知识:有的企业缺乏对职工的三级安全教育,没有建立安全周知卡,对使用的化学危险品的危险特性不甚了解。
(10)应急预案:是企业在突发事故时对火灾或爆炸、中毒等事故进行有效控制和彻底消除的一种实战方案。预案制定后必须进行演习,以达到预期目的,而极大多数企业仅停留在纸上,或预案不切实际,成为检查时展示的一种形式。
(11)企业规模及管理还停留在手工作坊式水平上,如有的企业树脂加热仍采用煤灶加热的办法;有的企业还在使用国家已淘汰的落后设备。
(12)人员素质偏低,技术储备不足。大多数企业缺乏必要技术手段和检测能力。
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