“注册安全工程师事故”的案例事故分析：
参照事故类别进行分类 按《企业职工伤亡事故分类》（GB6441－86）根据导致事故的原因、致伤物和伤害方式等将危险因素分为20类：
物体打击，坍塌，车辆伤害，容器爆炸，机械伤害，瓦斯爆炸，其他爆炸，触电，火药爆炸，中毒和窒息，火灾，冒顶片帮，淹溺，透水，锅炉爆炸，起重伤害，放炮（爆破），高处坠落，灼烫 。
事故预防对策的基本要求分析：
预防生产过程中产生的危险有害因素。
排除工作场所的危险和危害因素。
处置危险和危害物并降低到国家标准规定的限值内。
预防生产装置失灵和操作失误产生的危险和危害因素。
发生意外事故时，为遇险人员提供自救和施救条件。
选择预防对策原则分析：
针对性、可操作性和经济合理性。
事故预防优先原则分析：
消除、预防、减弱、隔离、连锁、警告。
控制危险、危害因素的对策分析：
改进工艺过程，机械化，自动化。
设置安全装置。
预防性的机械强度试验。
电气安全对策。
机械设备的维护保养和计划检修。
工作地点的布置与整治。
个人防护用品。
报告事故的内容分析：
事故发生单位概况，
事故发生的时间、地点以及事故现场情况。
事故的简要经过。
事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失。
已经采取的措施。
其他应当报告的情况。
直接原因（物的不安全状态）分析：
防护、保险、信号等装置缺乏或缺陷。
设备、设施工具附件有缺陷。
个人防护用品、用具缺少或有缺陷。
生产施工场地环境不良。
间接原因分析：
技术和设计上有缺陷。
教育培训不够。
劳动组织不合理。
对现场工作缺乏检查和指导错误。
没有安全操作规程或不健全。
没有或不认真实施事故防范措施。
对事故隐患整改不力。
其它特殊原因。
人的不安全行为分析：
操作错误，忽视安全忽视警告。
造成安全装置失效。
使用不安全设备。
手代替工具操作。
物体存放不当。
冒险进入危险场所。
攀、坐不安全位置。
在起吊物下作业停留。
机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫。
有分散注意力的行为。
未使用个人防护用品。
不安全装束。
对易燃易爆等危险品处理错误。
事故教训分析：
是否贯彻落实了有关安全生产的法律、法规和技术标准。
是否制定了完善的安全管理制度。
是否制定了合理的安全技术措施。
安全管理制度和技术防范措施执行是否到位。
安全培训教育是滞到位，职工安全意识是否到位 。
有关部门的监督检查是否到位。
企业负责人是否重视安全生产工作。
是否存在官僚和腐败现象。
是否落实了有关三同时的要求。
是否有合理有效的事故应急救援预案和措施。