还是英语翻译中文

Question

1.Introduction
The aluminium industry exists because of the universal presence of a protective layer of oxide 2 nm thick on the exposed surface of aluminium and its alloys. This impervious oxide layer prevents the diffusion of oxygen inside the aluminium matrix and also allows some deformation of the substrate without rupturing. How- ever, the oxide film found on the surface of aluminium alloys is impervious, continuous and self-healing only at room temperature or at higher temperatures in the initial stages of oxidation. As the film thickness increases with temperature and time, cracks appear and further oxidation of aluminium alloys is possible .In fact, aluminium alloys are highly resistant to oxidation at temperatures up to 200 C. At higher temperatures, the oxidation rate increases and when the temperature exceeds 350 C, internal oxidation of A1-Mg alloys containing appreciable amounts of magnesium may take place in an atmosphere containing both oxygen and water. This process is reported to be more significant at temperatures above 480C . Other alloys of aluminium are reportedly less susceptible to internal oxidation.
In the relevant literature, the internal oxidation of copper alloys , silver alloys , Co-Cr alloys , Ni-A1 alloys and iron-based alloys , etc., and its mechanism have been reported. On the other hand, only possibilities are encountered for internal oxidation in A1-Mg alloys and microstructural evidence of the phenomenon is not available. It has been reported that in A1-Mg alloys containing up to 8 wt % Mg, progressive heating up to 400C and at 500C can cause the formation of a duplex oxide film consisting of a thick outer layer of MgO over an inner compact layer of 7-A1203. Powder photographs of a stripped film formed at 500 C on an A1-3 wt % Mg alloy showed the presence of MgA1204 . Leontis and Rhines and Markworth have also demonstrated the presence of MgA1204 in the surface oxide films on high A1-Mg alloys. The oxi- dation of Al-(1 to 14%)Mg alloys at temperatures of 600 to 1100 C revealed that a protective amorphous film on the metal surface crystallized to magnesiumoxide and magnesium aluminate, accompanied by a sudden increase in the oxidation rate .

Answer 1

1.Introduction
由于铝产业存在的普遍存在的一层保护层的氧化物2海里厚的接触铝及铝合金表面。这种抗氧化层,防止扩散氧气内铝合金基体并允许一些变形的无浮子基质。怎样才能永远,氧化膜表面上的铝合金我行我素、连续和只在室温下愈或更高的温度在初始阶段的氧化。作为膜厚度随温度和时间、裂缝的出现和进一步氧化铝合金是可能的。事实上,铝合金,是高度耐氧化温度在200丙在更高的温度、氧化率增加,当温度超过350个C,内部的氧化A1-Mg含有相当数量的镁合金可能发生在大气层中含有氧和水。这个过程是在气温高于480C更为显著。其他的合金铝据传不易内部氧化。
在相关的文献,其内部的氧化银铜合金、镁合金、钴铬合金铁基合金、镁合金、Ni-A1等,其机制已经被报道。另一方面,只有可能遇到的A1-Mg合金为内部氧化的现象和微观结构的证据。据报道,在A1-Mg合金包含8股份毫克,加热到400C循序渐进,能引起500C形成一套复式氧化膜的组成的一个厚实的外层,在内心MgO 7-A1203紧凑的。粉末照片,剥了500个C的电影在A1 - 3显示了镁合金股份MgA1204面前。Leontis和Rhines和Markworth也证实存在MgA1204表面氧化物薄膜的高A1-Mg合金。这个oxi -阿尔-承受(14%)Mg合金在温度600到1100 C透露一个保护性的无定形的电影在金属表面凝结,magnesiumoxide和镁铝,伴随着突然增加的氧化率。

Answer 2

1.Introduction

铝工业存在的普遍性，因为在场的情况下保护层的氧化2纳米厚的外露表面的铝及其合金。这防渗氧化层防止扩散的氧气内铝基复合并允许一些变形而不断裂的衬底。如何以往发现的氧化膜表面上的铝合金是不透水的，持续的和自愈唯一在室温下或在较高温度在初始阶段的氧化。随着薄膜厚度的增加而温度和时间，出现裂缝，并进一步氧化的铝合金是可能的。实际上，铝合金具有高度抗氧化温度可达200 C.在更高的温度，氧化速率增加，当温度超过350 ℃ ，内氧化的A1 - Mg合金含有大量的镁可观可能发生的气氛中载有氧气和水。这个过程报告，更重要的在温度超过480C 。其他合金铝据说不易被氧化。
在有关的文献，内部氧化铜合金，银合金，钴铬合金，镍- A1的合金和铁基合金等，其作用机制的报告。另一方面，只可能遇到内部氧化在A1 - Mg合金的微观组织和证据的现象是无法使用。据报道，在A1 - Mg合金含有高达8 ％ ，镁含量，逐步升温至-40和500C可能导致形成一个全双工氧化膜组成的一本厚厚的外层氧化镁的内在致密层7 - A1203 。粉照片的剥离膜在500 C对一个格A1 - 3 ％ Mg合金含量表明存在MgA1204 。 Leontis和Rhines和Markworth也表明存在MgA1204的表面氧化膜的高格A1 - Mg合金。的氧化降解的Al - （ 1至14 ％ ） ，镁合金在温度为600至1100 ç显示，保护膜的非晶态金属表面形成以magnesiumoxide ，镁，铝的陪同下，突然增加的氧化速率。

Answer 3

楼上居然用金山快译。。。。。在这个版混居然用这个。。。。无语。。。且看本材料学硕士的专业翻译~~~

1介绍
没有金属铝及其合金与空气接触面得厚约2纳米的氧化保护层的普遍存在，就没有整个铝金属工业。
这层致密的氧化层阻止了氧化反应向铝晶格内部扩散，也导致了在没有破裂的情况下的表面变形。
然而，铝合金表面的氧化薄膜仅仅在氧化初期的室温或者稍高一点温度下才是的致密、连续和自愈性的。
随着温度和时间的增加，氧化膜厚度也相应增加，铝合金也有可能出现裂缝和进一步氧化。
实际上，在200℃以下铝合金都具有很强的抗氧化性，随着温度的增加，氧化速率也会增加。
当温度超过350℃后，含镁较多的镁铝合金的内部氧化将会在富含氧气和水的空气发生。
温度超过480℃之后，该现象更为严重。铝和其他元素的合金的内部氧化不明显。

其他相关文献报到了铜合金，银合金，钴铬合金，镍铝合金以及铁基合金等的内部氧化及其机制。但是这些文章未提供镁铝合金内部氧化的微结构证据，而仅仅描述了其发生的概率。有报道称，对含镁8wt%以下的镁铝合金持续加热到400℃和500℃可以形成外层为厚氧化镁层，内层为致密α-氧化铝的双氧化层。含3wt%镁的镁铝合金在500℃时形成的剥离膜的粉末衍射照片证实了的MgAl2O3的存在。Leontis(路人甲)，Rhines（乙）以及Markworth（丙）的研究也证实了MgAl2O3存在于高镁含量镁铝合金的表面氧化膜中。含镁1-14wt%的镁铝合金在600℃到1100℃温区的氧化表明金属表面的无定形氧化层结晶为氧化镁和铝酸镁，并伴随着氧含量的突然增加。

推测：这是一篇论文的介绍部分，英语用词用得不错，有可能出自老外之手。但是文献可能有点老，只有图片版本，没有可以选择文字的版本。楼主是用ORC等软件扫描上来的。
鉴定完毕。

Answer 4

氧化膜的表面上发现的铝合金是不透水的，持续的和自愈唯一在室温下或在较高温度在初始阶段的氧化。随着薄膜厚度的增加而温度和时间，出现裂缝，并进一步氧化的铝合金是可能的。实际上，铝合金高度抵制
1.Introduction
形成于500米C对一个格A1 - 3 ％ Mg合金含量表明存在MgA1204 。 Leontis和Rhines和Markworth也表明存在MgA1204的表面氧化膜的高格A1 - Mg合金。的氧化降解的Al - （ 1至14 ％ ） ，镁合金在温度为600至1100 ç显示，保护膜的非晶态金属表面形成以magnesiumoxide和镁铝的陪同下，突然增加的氧化速率。
。据报道，在A1 - Mg合金含有高达8 ％ ，镁含量，逐步升温至-40和500C可能导致形成一个全双工氧化膜组成的一本厚厚的外层氧化镁的内在致密层7 - A1203 。粉照片的剥离无线网络
铝工业存在的普遍性，因为在场的情况下保护层的氧化2纳米厚的外露表面的铝及其合金。这防渗氧化层防止扩散的氧气内铝基复合并允许一些变形而不断裂的衬底。如何有史以来，
氧化膜的表面上发现的铝合金是不透水的，持续的和自愈唯一在室温下或在较高温度在初始阶段的氧化。随着薄膜厚度的增加而温度和时间，出现裂缝，并进一步氧化的铝合金是可能的。实际上，铝合金高度抵制
抗氧化温度可达200 C.在更高的温度，氧化速率增加，当温度超过350 ℃ ，内氧化的A1 - Mg合金含有大量的镁可观可能发生的气氛中载有氧气和水。这个过程报告，更重要的在温度超过480C 。其他合金铝据说不易被氧化。