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精益生产的十大改善原则
精益生产
管理公司有什么
原则
?
答:
4.降低库存
。降低库存是精益生产中的一个手段,低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。很多企业在实施精益生产时,以为精益生产就是零库存,不是先去改造流程、提高品质,而是一味要求降低库存,结果成本不但没降低反而急剧上升。5.全过程的高质量 天行健咨询顾问就经常提起这句话:“质量是制造出来...
企业践行
精益生产的原则
是什么?
答:
4、使工作负荷水准稳定(生产均衡化)为使工作负荷水准稳定
,要进行线平衡分析,尽量使各工序平衡和单件产品生产的时间相匹配.5、
及时解决问题,品质意思贯穿
始终 将品质意识灌输到每一个人员的心中,开展TQC活动,采纳合理化建议;利用PDCA循环,持续改善过程品质.
精益生产的
管理
原则
答:
原则1:管理决策必须以长期理念为基础,即使必须因此牺牲短期财务目标也在 所不惜原则2
:建立无间断的作业流程以使问题浮现原则3:使用“后拉式制度”以避免生产过剩原则4:使工作负荷平均(平准化)原则5:建立立即暂停以解决问题、一开始就重视品管的文化原则6:职务工作的标准化是持续改善与授权员工的基础...
企业
精益生产
现场管理与
改善 原则
有哪些?
答:
企业 精益生产现场管理与改善 原则有哪些?
1、不要轻视微不足道的改善活动
在生产现场,本来就存在一些看来很不起眼的不合理现象或工作方法。然而,一些大事故往往出自于这些平时被人们忽视的环节上。所以,既要重视那些看来重大的改善活动,也不要轻视“小改善”。“勿以善小而不为”,从点滴开始积累...
精益生产
五大
原则
答:
3. 价值流动:确保价值创造的过程(即各个步骤)连贯流动
,避免不必要的等待和停滞,以提高生产效率。4.
需求拉动
:根据客户的具体需求来安排生产和供应,确保产品能够在客户需要的时间点精准交付,减少库存和等待时间。5. 尽善尽美:追求完美,不断完善价值创造过程,包括产品设计、制造以及对产品全生命...
工厂实施
精益生产
,从这些
原则
做起
答:
2、成立示范
改善
小组;3、选定示范
生产
线;4、现状调查分析;5、设定产距时间(每日工作时数/每日市场需要数);6、决定设备、人员的数量;7、布置“细流而快”的生产线,要以制程加工顺序以逆时针流动,设备尽量拉拢过来,减少走动及物品搬运的距离,设备必须小型化、滑轮化、专用化;8、配置作业人员...
精益生产
推行
的原则
和规则是什么?
答:
实现拉动的方法是实行JIT
生产
(Just-in-time)和单件流(One-Piece Flow)。JIT和单件流的实现必须对原有的制造流程做彻底的改造。流动和拉动将使产品开发周期、定货周期、生产周期降低50~90%。5、尽善尽美
精益
思想定义企业的基本目标是:用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。James P...
在工作中如价贱行
精益
管理?
答:
它有十大原则:消除八大浪费,关注流程、提高总体效益,
建立无间断流程以快速应变
,
降低库存
,全过程的高质量、一次做对,基于顾客需求的拉动生产,标准化与工作创新,尊重员工、给员工授权,团队工作,满足顾客需要。笔者认为践行精益管理是破解“三大课题”的有效抓手,作为生产企业,必须做到生产过程精准化、...
精益生产
五大
原则
答:
精益生产的
五大
原则
是:价值观、价值流、流动、拉动和尽善尽美。1. 价值观:精益生产观念认为,产品的价值应由最终用户来定义。只有当产品能够满足用户特定需求时,其价值才得以体现。2. 价值流:这一原则涉及从原材料到成品的所有增值活动。识别并优化价值流是精益生产的起点,目标是从用户的视角出发,...
怎样运用
精益生产
?有人聊聊吗
答:
1、遵循向优秀精益企业学习,同优秀精益企业对标
原则
在技术开发、资源利用、生产效率、产品质量等技术和管理水平方面对标,找问题,明差距,确立
改善
目标,明确努力方向。2、遵循持续扎实开展精益基础改善活动原则
精益生产
推进成功与否的关键取决于基础改善工作开展的程度,改善以现场为落脚点,从工艺流程优化、...
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