超纯水设备全自动控制系统报警，说明超纯水设备出现了故障。
1、系统控制回路与主回路同处一个空间狭小的控制柜内，可能存在控制电源与主回路电源互相干扰的现象。
2、系统PLC、触摸屏、热继电器报警点、现场浮球液位高低位控制点等电气设备共用一路24V电源，串并联回路过多，若其中一点出现故障有可能导致回路上任意一个或多个用电设备损坏。
3、主回路上的交流接触器线圈直接与PLC的输出点相连接，中间无任何隔离措施，容易导致PLC输出点电流过大而损坏PLC。
4、超纯水间环境比较潮湿，裸漏在外的电气设备增加一个控制柜，将原来控制柜内控制回路迁移到新增加的控制柜中使其与系统主回路分隔开，免除控制回路与主回路可能存在的电源干扰，并解决24V电源串并联回路过多的问题。
5、EDI模块供电电源由控制柜最下端一个大型隔离变压器供给。其摆放位置处于控制柜最下端且控制柜密封不好，容易沾染灰尘导致接线端子接触不良，影响EDI模块的电源供给。
如何解决？
1、将PLC由原控制柜迁移到新增加的控制柜中。在原控制柜安装PLC的位置安装接线端子，将线路按照线号依次接在接线端子上。
2、增加新的隔离变压器单独给PLC供电，保障控制系统核心PLC的正常运行。
3、增加一个24V电源，将原24V电路拆分为两路，一路专门为触摸屏供电，另一路为PLC的DI输入点以及AI模块供电。其中包含热继电器报警点及现场浮球式高低液位开关输入点电源。
超纯水设备的控制系统出现故障的原因：
1、系统控制回路与主回路同处一个空间狭小的控制柜内，可能存在控制电源与主回路电源互相干扰的现象。
2、系统PLC、触摸屏、热继电器报警点、现场浮球液位高低位控制点等电气设备共用一路24V电源，串并联回路过多，若其中一点出现故障有可能导致回路上任意一个或多个用电设备损坏。
3、主回路上的交流接触器线圈直接与PLC的输出点相连接，中间无任何隔离措施，容易导致PLC输出点电流过大而损坏PLC。
4、超纯水间环境比较潮湿，裸漏在外的电气设备增加一个控制柜，将原来控制柜内控制回路迁移到新增加的控制柜中使其与系统主回路分隔开，免除控制回路与主回路可能存在的电源干扰，并解决24V电源串并联回路过多的问题。
5、EDI模块供电电源由控制柜最下端一个大型隔离变压器供给。其摆放位置处于控制柜最下端且控制柜密封不好，容易沾染灰尘导致接线端子接触不良，影响EDI模块的电源供给。
1.EDI高纯水设备的技术特点
电去离子(EDI)技术是一种将电渗析和离子交换有机结合在一起的脱盐新工艺，英文名称electrodeionization，缩写EDI，该工艺过程取电渗析和离子交换两者之长，弥补对方之短，即利用离子交换深度脱盐来克服电渗析极化而脱盐不彻底，又利用电渗析极化而发生水电离产生H+和OH-实现树脂自再生来克服树脂失效后通过化学药剂再生的缺陷。因而EDI技术是一种完美的除盐工艺。
EDI电子超纯水设备
2.EDI高纯水设备技术的先进性
①不需化学再生药剂，生产过程无任何污染，属清洁生产;
②不需停机再生,连续生产水质稳定的高纯水(15～18MΩ•cm);
③运行稳定可靠，维护简单、运行费用低;
④占地面积小，节约场地建设费用。
3.EDI高纯水设备的主要作用和适用范围
EDI的作用是精除盐。在使用RO渗透水脱除97～99%离子的前提下，EDI可直接将反渗透产水提纯到纯水、高纯水、超纯水的标准，而无需使用离子交换混床，其产水的电阻率最高可达18MΩ•cm。
EDI设备在对水质要求较高的行业中具有广泛的应用市场。在电子工业、科研实验室、检验分析行业常用EDI制取18MΩ•cm以上的超纯水，在精细化工、发电、电镀行业常用EDI制取15MΩ•cm以上的高纯水，在医院和制药行业常用EDI制取5MΩ•cm以上的纯化水，在食品饮料行业应用EDI制取0.5MΩ•cm以上的初纯水等。
4.EDI高纯水设备的工作原理
EDI电去离子膜堆同时进行以下三个主要过程:
1)在纯水室中， 阴、阳混合离子交换树脂上的OH- 和H+离子对水中电解质离子的离子交换过程;
2)在外电场作用下,纯水室水中电解质离子通过离子交换膜被迁移到浓水室的电渗析过程;3)电渗析的极化及交换树脂本身的水解作用所产生的H+和OH-对交换树脂的再生过程。这三个过程同时发生，相互促进，从而实现了EDI连续不断地生产高电阻率的超纯水的目标。