生产管理的“八大浪费”是什么

Question

如题所述

Answer 1

一、品质缺陷浪费
- 不良品和修理导致的浪费包括材料、机器、人工的损失。
- 及时发现不良品有助于快速定位问题，减少浪费。
- 追求“第一次就把事情做对”，实现“零缺陷”生产，以降低因不良品处理带来的各种损失。
二、处理浪费
- 指的是不必要的加工或过分精确的加工，以及多余的作业时间和辅助设备使用。
- 可以通过省略、替代、重组或合并某些加工程序来减少浪费。
- 过度加工往往源于习惯性思维，认为当前做法最佳。
三、动作浪费
- 包括12种动作浪费，如两手空闲、单手空闲、停顿等，导致时间和体力不必要的消耗。
四、运输浪费
- 搬运不产生附加价值，被视为浪费。
- 输送带等方式虽减少体力消耗，但未消除搬运本身的浪费。
- 搬运浪费表现为物品移动、空间占用、时间拖延等。
五、库存浪费
- 库存过多隐藏问题，精益生产认为库存是浪费的源头。
- 库存过多导致诸多问题被掩盖，如设备故障、不良品等。
- 降低库存能揭示问题，促进改进和效率提升。
六、过度生产浪费
- TPS提倡适时生产，避免过多或过早制造。
- 过度生产隐藏等待浪费，减少持续改善机会。
- 过度生产导致库存增加、利息上升和贬值风险。
七、等待浪费
- 等待可能由原料中断、作业不平衡、计划不当等原因造成。
- 生产线品种切换、工作量波动、上游延误等都可能导致等待浪费。
- 设备故障、生产线不平衡、信息传递延迟等也是等待浪费的原因。
八、管理浪费
- 管理不善导致问题发生后才采取措施，产生额外浪费。
- 科学管理应具有预见性，合理规划，并加强过程控制与反馈，以减少管理浪费。